機械行業(ye) 中工件表麵改性工藝大多為(wei) 堆焊、熱噴塗、等離子噴焊、鍍鉻和滲氮等，伴隨著行業(ye) 的變革，對傳(chuan) 統的工藝的要求越來越高，其中或多或少存在無法調節的問題。激光熔覆技術作為(wei) 新型的綠色再製造表麵改性技術，正逐步替代傳(chuan) 統表麵處理工藝，下麵來看各項技術對比：

激光熔覆VS熱噴塗

激光熔覆製備塗層組織致密、無氣孔，且塗層與(yu) 基體(ti) 為(wei) 冶金結合方式，結合強度高。

熱噴塗塗層沉積速率較高，但粉體(ti) 利用率僅(jin) 為(wei) 50%。塗層存在1%~2%孔隙率，腐蝕介質可以通過這些空隙對基體(ti) 造成腐蝕。熱噴塗塗層與(yu) 基體(ti) 結合強度一般低於(yu) 150 MPa，在重載服役條件下經常發生塗層剝離現象（機械結合）。再者熱噴塗在工作中容易產(chan) 生噪音及粉塵汙染，影響環境及人員身體(ti) 健康。

激光熔覆VS電鍍

激光熔覆過程不涉及化學過程，對環境綠色友好，可選用的硬麵塗層種類繁多，包括鐵基、鎳基和鈷基等合金塗層，該方法製備的塗層無缺陷，結合強度高，耐用度遠高於(yu) 電鍍塗層。

電鍍工藝是主流防腐耐磨塗層技術之一，但是製備的硬鉻塗層一般伴隨有微裂紋，塗層與(yu) 基體(ti) 結合力差，在服役過程中往往出現開裂和剝落現象，且高汙染高耗電，現逐步被取締。

激光熔覆VS堆焊

激光熔覆采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區和畸變較小，從(cong) 而保證工件不會(hui) 發生變形。

堆焊技術可製備高質量無缺陷的金屬塗層，如鎢極氬弧焊和等離子噴焊，界麵為(wei) 冶金結合，結合強度高，單層沉積厚度可達2mm～3 mm。相比於(yu) 熱噴塗單層25-50μm的沉積厚度，堆焊技術沉積效率極高。但是，高沉積效率伴隨高能量輸入，這會(hui) 誘發基體(ti) 材料的組織性能轉變和熱損傷(shang) 。

高速激光熔覆VS普通激光熔覆

高速激光熔覆後工件表麵Ra~5-10um;熔覆後直接磨拋0.15-0.20mm表麵可達鏡麵，Ra;加工效率高，中科中美6000W高速激光熔覆設備加工08mm厚度塗層，加工效率08m2/h。

普通激光熔覆後表麵起伏大0.4-0.5mm，後續加工:車削+磨+拋光。

寶宇激光致力於(yu) 金屬材料激光表麵處理的創新及研發，現高速激光熔覆技術與(yu) 配套設備現已逐漸應用至石油機械、工程機械、煤炭、鋼鐵及汽車等行業(ye) ，經過市場的有效驗證，寶宇激光高速熔覆效率為(wei) 常規熔覆企業(ye) 的3~4倍，交付速度快、熔覆質量高，得到客戶的廣泛認可，可根據客戶具體(ti) 情況提供軟硬件一體(ti) 化技術解決(jue) 方案。