2022年1月7日，航空航天製造商波音公司已經與(yu) Titomic KineticFusion（TKF）3D打印工藝背後的墨爾本公司Titomic合作，進一步推進空間領域的增材製造。

兩(liang) 家公司將共同推進可持續鈦粉在空間係統部件的3D打印中的應用。Titomic公司最近獲得了澳大利亞(ya) 政府提供的232.5萬(wan) 美元的現代製造計劃撥款，它將利用當地的鈦礦資源研究空間飛行器和衛星的部件並使之商業(ye) 化。

澳大利亞(ya) 波音防務公司航空航天工程和生產(chan) 總監Paul Watson解釋說："根據協議，波音公司將提供設計和工程專(zhuan) 業(ye) 知識，使Titomic公司能夠在空間部件的生產(chan) 上展示其尖端的動能聚變增材製造技術，這項技術最初是用於(yu) JP9102的製造上。"

△一台9x 3 x 1.5米的Titomic Kinetic Fusion 3D打印機。照片來自Titomic。

Titomic Kinetic Fusion

Titomic的TKF工藝是一種冷噴增材製造的形式。這種方法包括將細小的金屬粉末噴到下麵的固體(ti) 基材上，就像你將油漆噴到塗鴉牆上一樣。基材可以是一個(ge) 構建平台，也可以是一個(ge) 現有的金屬零件。

該技術被命名為(wei) 冷噴塗，因為(wei) 它不依賴激光或任何其他熱能來源，而是利用動能。金屬粉末通過高速壓縮氣流噴射出來，使材料有足夠的能量變形並與(yu) 下麵的固體(ti) 零件結合，形成額外的層。

特別是Titomic專(zhuan) 有的TKF技術，其特點是具有高壓性質。這使該工藝有資格在航空航天和國防等行業(ye) 進行高性能的應用，而該公司是這些行業(ye) 的成熟運營商和注冊(ce) 研究機構。

就在去年，Titomic與(yu) 機床製造商Repkon簽署了一項合作協議，在澳大利亞(ya) 共同建立一個(ge) 新的以國防為(wei) 重點的3D打印生產(chan) 工廠。該工廠將使用該公司的增材製造技術來製造Repkon設計的武器槍管係統。

最近，該公司還通過收購競爭(zheng) 對手荷蘭(lan) 的冷噴技術公司Dycomet Europe來擴大其在歐洲的業(ye) 務。除了在歐洲提供一個(ge) 新的基地外，這筆交易還為(wei) Titomic提供了一個(ge) 直接的收入來源，因為(wei) Dycomet Europe帶來了整個(ge) 歐洲大陸的健康的客戶訂單管道。

△之前由Titomic製作的5.5米的3D打印火箭。圖片來源：TiaVialva。

用於(yu) 太空的可持續鈦合金3D打印

鈦的定義(yi) 是其高強度重量比和出色的耐腐蝕性，使其成為(wei) 航空航天領域最常用的材料之一。在軍(jun) 事領域，F-22和UH-60黑鷹等飛機依賴大量的鈦，而太空領域正在將越來越多的金屬用於(yu) 火箭發動機、壓力容器和結構部件。

△鈦合金在火箭發動機上的應用

根據波音公司和Titomic公司的說法，鈦在澳大利亞(ya) 很容易獲得，而且與(yu) 其他類似的替代品相比，鈦被認為(wei) 更具有環境可持續性。這種金屬的使用也有助於(yu) 通過消除對大量原始礦物加工的需求來實現時間和成本的大幅節約。

沃森補充說："這項合作將證明，使用可持續鈦材的增材製造技術，或大規模3D打印技術，可以生產(chan) 出高彈性、輕質的部件，在整個(ge) 空間領域有廣泛的應用。"

這項合作也有望使Titomic成為(wei) 澳大利亞(ya) 空間製造領域的領先供應商。Titomic公司的首席執行官Herbert Koeck認為(wei) ，這兩(liang) 家公司將能夠 "重新定義(yi) 空間飛行器和零部件的生產(chan) 過程"，最終提升澳大利亞(ya) 增材製造航空部件的全球競爭(zheng) 力。