光纖激光切割機的優(you) 勢眾(zhong) 多，如切割精度高、切縫窄、切割麵光滑、效率高等。使用光纖激光切割機在安全環保方麵更是有著顯著的優(you) 勢。在今後的發展趨勢中，光纖激光切割機將會(hui) 占據主流設備的地位。

切割速度

切割速度快是激光切割的優(you) 勢之一，但切割速度並不是越快越好，在激光器功率一定的情況下，需要根據切割的板材選擇適當的切割速度，才能使切割麵紋路美觀，獲得優(you) 質的切割工件，可通過以下方法來判斷切速是否合適，再對切割速度進行調整。

觀察切割火花：切割速度適當時，切割火花是由上往下較均勻的擴散；當切割速度過快時，切割火花會(hui) 發生傾(qing) 斜；當切割速度過慢時，切割火花聚集在一起，不擴散且少。

觀察切割板材：切割速度適當時，切麵呈現較平穩的線條，且下半部無熔渣產(chan) 生。切割速度過快時，可能無法切透，火花亂(luan) 噴；有些區域能切透，有些區域無法切透；切割斷麵呈斜紋路，下半部分產(chan) 生熔渣。切割速度過慢時，造成過熔，切割斷麵較粗糙，且切縫會(hui) 變寬。

■均勻擴散火花

噴嘴與(yu) 噴嘴高度

噴嘴作為(wei) 光束和輔助氣體(ti) 通道，噴嘴的形狀、孔徑及噴嘴高度均會(hui) 影響切割的效果。

噴嘴主要是控製氣體(ti) 擴散麵積及大小，從(cong) 而控製切割質量；防止熔渣等雜物往上反彈，穿過噴嘴，汙染鏡片。一般來說，切割薄板時離焦量小選用小口徑的噴嘴；而切割厚板時所需的割縫大、光斑大，選用大口徑的噴嘴。

噴嘴分為(wei) 單層與(yu) 雙層，單層激光噴嘴用於(yu) 熔化切割，即用氮氣做輔助氣體(ti) ，切割不鏽鋼和鋁板等；雙層激光噴嘴一般用於(yu) 氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體(ti) ，用於(yu) 切割碳鋼。

噴嘴高度即噴嘴出口與(yu) 工件表麵之間的距離。切割時，這一高度我們(men) 一般會(hui) 設定在 0.3mm-0.8mm，過低會(hui) 導致噴嘴易碰撞到工件表麵，過高會(hui) 降低輔助氣體(ti) 的濃度和壓力，造成切割質量下降。在進行穿孔時，為(wei) 防止產(chan) 生的熔渣反到鏡片上，可適當抬高噴嘴的高度。

焦點位置

通過上篇檢查到切割的實際零焦點後，在實際切割過程中，我們(men) 需要設置合適的焦點位置才能獲得切麵效果更好的切割工件：

零焦距：焦點在工件的表麵，適用於(yu) 切割薄板材。

負焦距：焦點在工件表麵下，一般在工件厚度的1/2-2/3處，因此平滑麵的範圍較大，切縫會(hui) 比零焦距的寬。

正焦距：焦點在工件上表麵，一般適用於(yu) 厚板碳鋼的切割（厚板需要較大的切縫，同時焦點為(wei) 負會(hui) 導致碳鋼過燒）。

■零焦點位置確定

保護氣氣壓

輔助氣體(ti) 壓力的大小對光纖激光切割機的切割效果也有影響，對氣壓進行調整，也能夠改善切割的效果。

氣壓不足：氣體(ti) 壓力不足時無法清除切割產(chan) 生的熔渣，不易穿透，導致切割麵產(chan) 生熔渣；切割速度也無法增快，影響切割的效率。一般情況下，高速切割薄板時需要較高的氣壓防止切縫背麵附有熔渣；而當材料較厚或切割速度較慢時，氣壓可以適當的降低。

氣壓過高：增加氣體(ti) 壓力在一定程度上能夠提高切割的速度，但過大的氣壓反而會(hui) 使切割速度降低。是因為(wei) 在高壓下，氣體(ti) 流速過快會(hui) 增強冷卻效應，甚至幹擾光束能量的聚焦，導致切割質量與(yu) 效率的下降。同時，氣壓過高時會(hui) 導致切割麵較粗且割縫較寬。

■1500W板材切割

小結

選擇了優(you) 秀的切割設備，做好了切割前的檢查。激光切割時的工藝參數，則必須在切割時根據實際情況去調整，在具體(ti) 應用中需根據情況而選用最合適的切割參數。在生產(chan) 中我們(men) 每一次對切割工藝的優(you) 化也是保持長期穩定與(yu) 領先的重要手段。