走進武漢飛能達激光技術有限公司（簡稱飛能達激光）位於(yu) 鄂州光穀聯合科技城的辦公區，各種大型激光設備讓人眼前一亮，展廳裏的各種模型精巧細致，掛滿發明專(zhuan) 利證書(shu) 的榮譽牆彰顯著這家企業(ye) 在技術上的領先。

“這是全國第一台CSP生產(chan) 線，在山東(dong) 日照鋼鐵做的，全長2.5公裏。這條線是在安徽馬鞍山做的，全國第一台用激光電熔覆焊做的矽鋼的焊接……”

在兩(liang) 個(ge) 小時的交談中，聽著武漢飛能達激光技術有限公司總經理魏世星侃侃而談，不僅(jin) 感受到這家依托高校實現產(chan) 學研一體(ti) 化的企業(ye) 的技術優(you) 勢，更加深了對企業(ye) 核心競爭(zheng) 力的思考：為(wei) 什麽(me) 說工藝是一家企業(ye) 的核心？

飛能達激光的前身成立於(yu) 2009年，最早是一家校辦企業(ye) ，隻有一個(ge) 實驗室，不到十個(ge) 人，一年產(chan) 值大概兩(liang) 三百萬(wan) 。後來，葛店開發區希望引進一家有先進技術的企業(ye) ，當時就跟學校談，公司也有科技成果轉化的需求，兩(liang) 邊一拍即合，最終促成飛能達激光走出校園。

同許多校辦企業(ye) 一樣，如何實現實驗室的技術向產(chan) 業(ye) 化、工程化轉變，是擺在飛能達激光麵前的問題。魏世星正是在這一時期加入到了公司，全麵負責公司的產(chan) 業(ye) 化轉型。

“大學老師做的其實是方向性的、技術前沿的事情，實現產(chan) 業(ye) 化、工程化，更多的是需要社會(hui) 人士的參與(yu) ，比如機械設計、自動化控製的技術人員，以及實操的工人。”魏世星說，從(cong) 他進入公司的第一天開始，就按照市場化的模式去重組這家企業(ye) ，包括組織架構和人員招聘。

如今，飛能達激光實現了激光技術的“專(zhuan) 業(ye) 化、智能化、自動化”，依托華中科技大學武漢光電國家研究中心的研發實力和激光製造領域的技術積累，公司打造了一支由激光工程、材料加工、機械製造、光學設計、自動控製、軟件工程等多領域資深專(zhuan) 家與(yu) 高級工程師組成高素質技術團隊，從(cong) 最初幾個(ge) 人的校辦企業(ye) 成功轉型成為(wei) 了有100多人的科創型企業(ye) 。

為(wei) 了使企業(ye) 的核心競爭(zheng) 力不斷提升，公司與(yu) 曾曉雁教授領銜的激光先進製造技術團隊開展產(chan) 學研合作，通過項目合作、聯合研發、共同申報專(zhuan) 利等方式，開發出係列具有國際先進水平的激光加工技術與(yu) 裝備，目前已擁有涉及激光應用領域國內(nei) 外核心技術專(zhuan) 利40多項。

2018年，飛能達激光落戶位於(yu) 葛店的鄂州光穀聯合科技城，占地麵積5400多平方米。此後一年時間內(nei) ，公司相繼完成了ISO9001質量體(ti) 係認證和高新技術企業(ye) 認證。

正是從(cong) 這一年開始，飛能達激光在曾曉雁教授的帶領下，駛入發展的快車道。三年的時間，公司的年產(chan) 值達到入園時的7-8倍，實現了每年翻一番的增長目標。特別是今年下半年，訂單量迎來了井噴。

在魏世星看來，正因為(wei) 有技術研發作支撐，這家年輕的企業(ye) 才能在行業(ye) 的風口來臨(lin) 之時“一飛衝(chong) 天”，並在激烈的競爭(zheng) 中搶跑激光技術的新賽道。

自成立以來，飛能達激光多次在國家重大需求中，攻克重大技術難關(guan) ，起到技術引領作用。公司先後承擔並完成多項國家及省部級科技課題，包括國家重大科學儀(yi) 器設備開發專(zhuan) 項項目“基於(yu) 共振激發與(yu) 空間約束的高精度激光探針成分分析儀(yi) ”，科技部國家重點研發計劃“激光選區淬火高效在線強化成套設備研發”等，都對相關(guan) 技術領域發展產(chan) 生了極大的推動作用。

“盡管有些技術對傳(chuan) 統領域是具有革命性的，但任何新技術和新產(chan) 品麵世，都必須經曆一個(ge) 市場適合和接受的過程。”魏世星以智能手機為(wei) 例，智能手機剛進入市場的那幾年，人們(men) 習(xi) 慣了傳(chuan) 統手機，對其接受度並不高，隨著時間的推移，智能手機的性價(jia) 比優(you) 勢漸漸體(ti) 現出來了，緊接著就迎來了井噴式的增長。

隨著國內(nei) 激光產(chan) 業(ye) 規模越來越大，市場越來越大，國內(nei) 企業(ye) 參與(yu) 全球化競爭(zheng) 勢在必行。近幾年，飛能達激光的市場認可度越來越高，公司也麵向國際國內(nei) 市場需求，不斷提升技術，特別是激光-電弧複合焊接技術、激光表麵熔覆技術，目前已達到全國乃至世界領先水平。

如今，飛能達激光的產(chan) 品廣泛應用於(yu) 航空航天、機械製造、電力電子、汽車、冶金、礦山、能源、軌道交通等領域，產(chan) 品遍布全國，並遠銷東(dong) 南亞(ya) 及歐美地區，受到客戶廣泛好評。在服務方麵，經過近年來的市場磨礪，公司也具備了備品備件的及時供應能力，以及完善的售後服務能力。

“我們(men) 現在主要是給客戶做整體(ti) 解決(jue) 方案，並不是簡單從(cong) 我們(men) 這裏買(mai) 台設備，而是從(cong) 設備到工藝，再到使用的一整套服務，我們(men) 稱為(wei) ‘交鑰匙’工程。”魏世星介紹，飛能達激光以生產(chan) 高標準、高質量的激光智能裝備為(wei) 導向，為(wei) 客戶提供多維度“激光+智能製造”領先的解決(jue) 方案。

對於(yu) 客戶來說，這些解決(jue) 方案是實實在在能帶來實惠的。在激光電熔覆焊接領域，飛能達激光有一項獨創技術，對提高企業(ye) 的生產(chan) 效率、降低生產(chan) 成本，以及改變生產(chan) 形式，都具有顛覆性的影響。

他舉(ju) 了一個(ge) 客戶的例子，一家鋼鐵廠軋鋼線上的成材率最初是94.5%，采用新的工藝之後，成材率提高了5個(ge) 百分點，達到99.5%。“對這家鋼鐵廠來說，每個(ge) 月的收益是一個(ge) 點500萬(wan) 。5個(ge) 點就是2500萬(wan) ，一年就是3個(ge) 億(yi) 。”魏世星說，像這樣的生產(chan) 線，飛能達激光在國內(nei) 已經有30多條，而且還出口到國外。

對於(yu) 客戶來說，通過激光熔覆在普通材料的表麵空間表麵增加一層新的材料，實現高耐磨、高防腐、高耐溫，不僅(jin) 進一步降低成本的同時，還極大提高了產(chan) 品性能。

悄然改變的還有企業(ye) 的生產(chan) 形式。“我們(men) 正在給隨州的一家公司正在設計無人化車間，整個(ge) 車間沒有一個(ge) 人，從(cong) 原材料進來到成品出去，包括卷板、拚焊、點焊再到完全焊起來，再噴砂、噴塗、檢測整個(ge) 一條線。”魏世星說，由於(yu) 做焊接的活又髒又累，企業(ye) 招不到人，現在已經可以通過自動化來替代。

近年來，國家產(chan) 業(ye) 政策支持激光加工技術發展。柏楚電子、傑普特、聯贏激光、海目星和帝爾激光等先後登陸科創板。魏世星表示，2020年底，公司進行了全員股份激勵的股改工作，並且計劃在6年內(nei) 完成科創板的上市。

飛能達激光未來將繼續專(zhuan) 注研發製造，引領行業(ye) 發展，努力打造激光製造領域最具競爭(zheng) 力的企業(ye) ，成為(wei) 中國乃至世界激光行業(ye) 智能化生產(chan) 和智能化裝備的標杆性企業(ye) 。