真空滅弧室，又名真空開關(guan) 管，是中高壓電力開關(guan) 的核心部件，其主要作用是通過管內(nei) 真空優(you) 良的絕緣性使中高壓電路切斷電源後能迅速熄弧並抑製電流，避免事故和意外的發生，主要應用於(yu) 電力的輸配電控製係統。下麵介紹激光焊接技術在真空滅弧室行業(ye) 的工藝應用。

激光焊接真空滅弧室

首先介紹真空滅弧室的原理，真空泡內(nei) 的真空滅弧室是利用高真空工作絕緣滅弧介質,靠密封在真空中的一對觸頭來實現電力電路的通斷功能的一種電真空器件。當其斷開一定數值的電流時,動靜觸頭在分離的瞬間,電流收縮到觸頭剛分離的 一點上,出現電極間電阻劇烈增大和溫度迅速提高,直至發生電極金屬的蒸發,同時形成極高的電場強度,導致極強烈的發射和間隙擊穿,產(chan) 生真空電弧,當工頻電流接近零時,同時也是觸頭開距的增大,真空電弧的等離子體(ti) 很快向四周擴散,電弧電流過零後,觸頭間隙的介質迅速由導電體(ti) 變為(wei) 絕緣體(ti) ,於(yu) 是電流被分斷。由於(yu) 觸頭的特殊構造,燃弧期間觸頭間隙會(hui) 產(chan) 適當的縱向磁場,這個(ge) 磁場可使電弧均勻分布在觸頭表麵,維持低的電弧電壓,從(cong) 而使真空滅弧室具有較高弧後介質強度恢複速度,小的電弧能量和小的腐蝕速率。這樣,就提高了真空滅弧室開斷電流的能力和使用壽命。

由玻璃或陶瓷製成的氣密絕緣外殼、動端蓋板、定端蓋板，不鏽鋼波紋管組成了氣密絕緣係統。為(wei) 了保證玻璃、陶瓷與(yu) 金屬之間有良好的氣密性，除了要求材料本身的透氣性盡量小和內(nei) 部放氣量限製到極小值，還對封接時要有嚴(yan) 格的操作工藝。

真空滅弧室激光焊接機是由武漢瑞豐(feng) 光電技術有限公司精心研發設計生產(chan) 的，真空滅弧室激光焊接機取代真空滅弧連接板的傳(chuan) 統釺焊接工藝和鉚接工藝的複雜過程，為(wei) 企業(ye) 提供簡單快捷的技術支持，也有效降低原來生產(chan) 成本。真空滅弧室激光焊接機包括主機櫃、焊接頭和滅弧罩，滅弧罩固定在可升降的電動精密回轉台上，真空滅弧室激光焊接機主機櫃上安裝有與(yu) 滅弧罩軸線垂直的定心裝置，定心裝置設置有多個(ge) 向下傾(qing) 斜並壓緊焊接片的壓杆，壓杆對焊接片產(chan) 生一個(ge) 向下的壓力和一個(ge) 向圓心的推力，壓杆的數量為(wei) 多個(ge) ，且多個(ge) 壓杆的水平合力為(wei) 零。真空滅弧室激光焊接機的定心裝置的三個(ge) 壓杆在滅弧罩上產(chan) 生三個(ge) 點的壓力，這三點上每個(ge) 點的力分解成一個(ge) 向下的壓力和一個(ge) 向圓心的推力，三個(ge) 點推力平衡使得圓形的滅弧罩的旋轉圓心始終不變，從(cong) 而保證了旋轉焊接時滅弧罩的同心度，進而保證了滅弧罩的焊接質量。另外定心裝置上的三個(ge) 軸承代替了原來的平麵軸承；減少了原來需要人工放入和拿出平麵軸承的步驟；使得操作變的簡單；還節約了工時。

激光焊接真空滅弧室

真空滅弧室激光焊接機的特點：

1.激光焊接機焊接更美觀，

焊接時熱影響區小，工件無變形，無焊疤，焊接牢固、光滑、美觀。

2.激光焊接機生產(chan) 效率高。

激光焊接速度快，熔深深，不同材料的焊接成品率高，比傳(chuan) 統焊接速度快2-10倍。配有水冷設備，可保證24小時連續運行。

3.激光焊接速度快，深度大，變形小，

由於(yu) 功率密度高，在激光焊接過程中在金屬材料中形成小孔，激光能量通過小孔傳(chuan) 遞到工件深部，橫向擴散較少。因此，激光束掃描過程中材料融合深度較大。速度快，單位時間焊接麵積大。

4.激光焊接機靈活性高，

激光焊接機可實現任意角度焊接，可焊接難以接近的部位；可焊接各種複雜的焊接工件和形狀不規則的大型工件。實現任意角度焊接具有很大的靈活性。

5.激光焊接機操作簡單，

激光焊接機設備操作過程簡單易學，上手容易。對工作人員的專(zhuan) 業(ye) 性要求不高，節省人工成本。

6.激光焊接機更安全環保，激光焊接綠色安全。

激光焊接真空滅弧室

以上就是激光焊接技術在真空滅弧室行業(ye) 的工藝應用，真空滅弧室激光焊接機的焊接工藝充分保證焊縫的強度和美觀，同時不破壞真空滅弧罩內(nei) 的真空。真空滅弧室激光焊接機取代真空滅弧連接板的傳(chuan) 統釺焊接工藝和鉚接工藝，不僅(jin) 提升企業(ye) 產(chan) 品的生產(chan) 效率還降低企業(ye) 成本，激光焊接生產(chan) 技術也得到客戶一致認可。