3月18日下午，應fun88官网平台加工專(zhuan) 業(ye) 委員會(hui) 邀請，徐濱士院士出席第九屆國際激光加工技術研討會(hui) ，並做“中國再製造工程研究及其產(chan) 業(ye) 化發展”的演講報告。我們(men) 有幸聆聽，並在演講之餘(yu) ，就我國再製造產(chan) 業(ye) 的形成、發展、現狀和未來采訪了徐濱士院士。這是我報《激光製造商情》之幸事，現撰稿於(yu) 此，以饗讀者！

《激光製造商情》：徐院士，您好！非常感謝您接受我們(men) 采訪。據了解，您長期從(cong) 事維修工程、表麵工程和再製造工程研究，是我國表麵工程學科和再製造工程學科的倡導者和開拓者之一，您是在一個(ge) 什麽(me) 背景下開始從(cong) 事再製造研究的？

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徐院士：原來我是在哈爾濱工業(ye) 大學學習(xi) 機械專(zhuan) 業(ye) ，1954年被選調到哈軍(jun) 工從(cong) 事坦克修理專(zhuan) 業(ye) 。一開始，我有些想不通，我覺得修理不是那麽(me) 重要，認為(wei) 隻有搞設計、製造才是高水平，才大有作為(wei) 。但是當時蘇聯來了不少專(zhuan) 家，他們(men) 就跟我說，在二次世界大戰的衛國戰爭(zheng) 中，蘇聯製造新坦克3萬(wan) 輛，但是修理的坦克是45萬(wan) 輛，也就是說修理的數量是製造的15倍。他們(men) 說衛國戰爭(zheng) 能打敗德國法西斯不僅(jin) 要靠製造，更要靠修理。從(cong) 那時，我才意識到了修理很重要，然後服從(cong) 組織安排，開始研究修理。在研究中，我發現修理的技術含量也很高，不像我當初想象的那麽(me) 簡單。後來，我拆解坦克，發現因當時維修設備和技術落後，很多零件修不了就報廢了，嚴(yan) 重影響正常訓練和戰備任務的完成，幹部和戰士們(men) 急得團團轉。這樣我就想辦法拿它們(men) 做實驗來修理，但是當時的技術達不到新品的要求。從(cong) 此，我堅定了一個(ge) 信念——要用所學的知識，改變部隊裝備維修落後的現狀，將維修專(zhuan) 業(ye) 作為(wei) 自己畢生奮鬥的事業(ye) ！

經過多年的維修實踐總結發現，裝備的失效往往都是由最薄弱零件的局部失效所引起，隻要使最薄弱的零件延壽，裝備的整體(ti) 性能就能提升。而最薄弱零件或零件最薄弱處的失效，基本都是表麵的磨損和腐蝕失效。到二十世紀80年代出現了表麵工程新技術，如等離子技術、激光技術、電弧噴射技術等。這些新技術一出現我就把它們(men) 拿來用，將新技術和新材料相結合修理難題研究試驗，修理技術和效果一下子就提升上去了。當時，我們(men) 用新技術修複了磨損失效的坦克某薄壁零件，但是上級說軍(jun) 情不是兒(er) 戲，要求必須用實車進行考核驗證，確保技術質量。當時，上級首先批給3輛坦克，並組建了一支50人實車考核隊對我們(men) 的修複件進行實車考核，實車跑了一年時間，這個(ge) 修複件質量考核通過了。這時，上級又說“這次是你們(men) 學院裏麵做的，還需要坦克大修廠工人用我們(men) 的技術再修複零件再實車考核三年”，結果考核效果比之前的還要好。通過前後六輛坦克的實車考核，結果表明我們(men) 再製造得零件使用壽命是新品的2倍至3倍，這樣上級領導就相信我們(men) 的新技術了，並批準在部隊和大修廠推廣應用。該成果當年獲得了軍(jun) 委裝甲兵科技一等獎。

如果能以廢舊零件為(wei) “毛坯”，利用表麵工程技術對毛坯的損傷(shang) 表麵進行批量化的修複，進而重新賦予廢舊裝備的服役能力，那必將產(chan) 生重大的節能、節材和環保效能。這一過程就是“再製造”，我們(men) 將再製造定義(yi) 為(wei) 廢舊產(chan) 品高技術修複、改造的產(chan) 業(ye) 化。再製造就是按全壽命周期理論，以廢舊零件為(wei) 毛坯，再製造零件服役性能不低於(yu) 新品甚至優(you) 於(yu) 新品。我說再製造這個(ge) 概念比修理概念要好，它要求服役性能達到新品要求，我們(men) 修理沒有提倡新品要求，隻要能恢複性能就可以了，所以“再製造”是個(ge) 新的概念。

二十世紀90年代，一份來自美國的資料進一步堅定了我搞再製造的決(jue) 心：1996年美國再製造業(ye) 的產(chan) 值達到530億(yi) 美元，與(yu) 同年度美國製藥業(ye) 、計算機製造業(ye) 和鋼鐵業(ye) 等支柱產(chan) 業(ye) 的產(chan) 值相當，而就業(ye) 人數是那些產(chan) 業(ye) 的一倍以上；美軍(jun) 那些本應成為(wei) “老古董”的B-52轟炸機等武器裝備，經過再製造後，不僅(jin) 服役壽命延長了幾十年，而且作戰性能得以顯著提升。

《激光製造商情》：您在國內(nei) 率先提出並構建了再製造工程學科，建立了裝備再製造技術國防科技重點實驗室。請問，當時您是在什麽(me) 動力和背景下產(chan) 生這種想法？

徐院士：我發現美國在科技發展方麵做得比較科學。他們(men) 要發展一項技術，該技術必須是為(wei) 了促進他們(men) 的工業(ye) 和軍(jun) 事力量的進步。首先他們(men) 是在理論基礎研究和關(guan) 鍵技術上突破，他們(men) 基礎研究好，遇到工程技術問題能夠知其然且知其所以然，這樣出現了實際問題就可以很快解決(jue) 。在這點上我們(men) 比不上美國。在遇到問題的時候，我們(men) 總是頭痛醫頭、腳痛醫腳，遇到問題不是深入研究它的規律。我們(men) 需要改變這種做法，要知其然還要知其所以然。所以在這個(ge) 問題上，我當時就想，在表麵工程學科基礎上研究再製造工程，開始就重視研究再製造的理論，重視技術創新，建立了裝備再製造技術國防科技重點實驗室。

怎麽(me) 樣保證舊機械零件再製造後的性能壽命不低於(yu) 新品？這也是李克強總理十分重視的問題。我們(men) 招進了幾批研究生，對這個(ge) 問題在力學、材料學等多方麵進行了大量基礎研究，獲得了不少的規律。在理論研究獲得的成果進行總結，逐步建立了再製造工程學科。在這個(ge) 理論研究基礎上，形成技術，在技術的基礎上實現工程化，在工程化的基礎上再進行產(chan) 業(ye) 化，“理論—技術—工程—產(chan) 業(ye) 化”這個(ge) 模式是非常重要的。這也體(ti) 現了科學技術進步的效果。

國外的再製造起步雖早，但其再製造模式是有局限的，不完全適合中國的國情，還有很大的提升空間。國外再製造采取的多是換件修理法和尺寸修理法，前者是將損傷(shang) 的零件整體(ti) 更換為(wei) 新品零件，後者是將失配的零件表麵尺寸加工擴大到規定的範圍，再配以相應大尺寸的新品零件重新配副。換件修理法更換的失效零件，要麽(me) 成為(wei) 垃圾，要麽(me) 被回爐冶煉，重走一遍熔煉、成形、製造、使用的“耗能、汙染”過程；尺寸修理法雖然能恢複零件的出廠性能，但因破壞了互換性而達不到原型機新品的使用壽命。國外的做法雖也有利於(yu) 節能、節材和環保，但還遠遠不夠，尤其不滿足中國這樣一個(ge) 人均資源貧乏、環境汙染較重的國家的迫切需求。隻有利用先進的表麵工程技術，將每一個(ge) 磨損或腐蝕失配的關(guan) 鍵零件表麵都修好並讓它們(men) 重新服役，才能最大限度地滿足節能減排的要求。

就這樣，我們(men) 逐步探索形成了“以高新技術為(wei) 支撐，以提高舊件利用率為(wei) 核心，產(chan) 學研相結合，既循環又經濟”的中國自主創新的再製造模式。我國再製造率已達到85%，而國外模式的再製造率隻有72%。在節能節材方麵，中國已走在了世界前列。

去年我就把我做的學科基礎理論發展的結果總結了一下，經過幾個(ge) 層次的評審，獲得2013年國家自然科學獎。拿到這些獎就證明我們(men) 的思路是對的，符合科學發展的規律，要知其然知其所以然，因此在再製造方麵遇到新的問題我們(men) 要有信心。

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《激光製造商情》：隨著激光再製造理念逐漸被社會(hui) 接受，我國激光再製造產(chan) 業(ye) 正取得積極進展，產(chan) 業(ye) 規模不斷擴大。這項技術在國內(nei) 的發展前景怎麽(me) 樣？未來中國再製造產(chan) 業(ye) 規模會(hui) 有多大呢？

《激光製造商情》：中國進入了大規模工業(ye) 化時代，一係列的水汙染、土壤汙染以及近年的嚴(yan) 重霧霾事件都給我們(men) 敲響了警鍾。再製造是保護環境、節約資源的好方法，國家對這一產(chan) 業(ye) 有什麽(me) 扶持的政策呢？ 本文來自激光製作網 invest-un.com 國內(nei) 領先的激光技術門戶

《激光製造商情》：盡管我國再製造產(chan) 業(ye) 具有較大的發展，技術應用得到提高，但在應用覆蓋方麵、技術攻關(guan) 方麵遇到那些瓶頸？

《激光製造商情》：您如何看待再製造的發展與(yu) 促進我國產(chan) 業(ye) 科技進步的關(guan) 係。 國內(nei) 領先的激光技術門戶 invest-un.com

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