美國研究人員新近研製出一款新型3D打印機，其打印速度是目前3D打印機的25倍到100倍，並且使生產成本大大降低。
目前3D打印機製造物品的過程是每次沉澱或固化材料的一個層麵，盡管通過這個過程可以製造出非常複雜的物品，但卻比常規的機器製造技術耗時長、生產成本高。由北卡州立大學和北卡羅萊納大學研究人員共同研發的3D打印新技術，雖然具有當前3D打印機技術的某些特點，但它可以在物品製造過程中使材料層麵的產生保持連續性，因此使製造速度大大加快。
3D打印機的製造原理與立體平板印刷類似，其過程是用激光器在一個見光即可轉化成固體的液體材料中刻出一個圖案，生產出物品的每一個層麵。通常在生成一個層麵後，激光器不得不被關掉，以便讓更多的液體材料充分散開，為製造下一個層麵做準備。這個過程不僅很慢，且層麵之間的“交互麵”在製造出的物品上會留下痕跡。
如何使製造過程保持連續，並且確保不同層麵之間不留痕跡，其關鍵是對液體材料進行改造，使之不至於見光時立即固化。研究人員使用一種稀薄的氧層，讓它臨時阻止液體材料固化過程的發生，使得材料層麵的製造保持連續性。研究人員稱，此項技術使3D打印機的製造速度可以在許多情況下媲美常規製造業的水平。
在研製此技術的過程中，研究人員使用的材料是不同種類的商用塑料，目前他們還在嚐試使用其他類型的液體材料，以便用混合材料製造出不同的物品。
目前，研究人員已將該3D打印機的技術原理公布於近期出版的《科學》雜誌上，為應用和推廣此技術成果成立的創新公司Carbon3D已獲4100萬美元的風險融資。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
