機車、機床、工程機械、能源設備上的零部件部分損壞或不再適應公司原有的生產模式，上萬甚至幾十萬的設備，會被運到鋼廠回爐。業內人士稱，每年這樣耗費的物流、人工、能源等成本超過一萬億。而回爐再次使用燃料，又給環境造成了二次汙染。
傳統認為，電焊、氬弧焊就可以完成重型機械生產設備的修複，但細究起來有很多不完美，比如有氣孔、有顆粒、無法保證零件原有的精度和強度等。
寧波鐳速激光科技有限公司的做法是：采用激光與等離子熔覆技術對機械進行修複，損毀設備不用回到煉鋼爐，直接從表麵修複，而且修複速度快，冶金結合度高，修複後的設備在承壓能力等方麵都經得起檢驗。另外，該公司還可以根據用戶要求量身定製研製各類專用的零件修複設備、耐磨熔覆設備及各種自動焊接熔覆設備等。
公司馬總表示，他們公司激光與等離子修複設備擁有完整的自主知識產權、綜合科研實力和開發團隊。修複設備的運行隻需要電和自來水，可以避免傳統的回爐重煉所造成的大量浪費，也避免了回爐重鑄的燃料消耗以及汙染排放，在重工業領域實現節能降耗。
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