激光焊接機連接焊機設備的工作特點

與常規焊接設備焊接方法比較，連續CO2激光焊接具有如下的特點：

　　(1)聚焦後的激光具有極高的功率密度，焊接主要以深熔方式進行，焊縫成形與電子束焊類似(均屬高能密束焊)。現在，單道焊的最大熔深可達數十毫米。

　　(2)激光聚焦光斑小，加熱範圍小。在熔透相同厚度材料的條件下，由於激光焊接設備焊的焊接速度高。線能量小，因而加熱和冷卻速度非常快，熔化效率高，焊縫組織細，熱影響區窄，可獲得優良性能的接頭。

　　(3)激光焊殘餘應力和變形小，因而可焊接非常精密的零件。

　　(4)可以焊接一般焊法難以焊接的材料。它既可以焊金屬，也可以焊非金屬，如玻璃、陶瓷和有機玻璃等。

　　(5)使用計算機控製的光學偏轉鏡、掃描係統和工作台等，可焊接形狀複雜的二維甚至三維空間焊縫，具有良好的工藝靈活性。

　　(6)激光具有良好的可達性。它能在空間傳播相當長的距離而衰減很少，並能通過反射或透射特性，焊接設備焊接常規焊法難以接近的工件部位。

　　(7)一台激光器可供兩個以上的工作台使用。由於激光束能夠進行時間或空間分割，除用於焊接外，還可用作切割、熱處理和合金化等，實現一機多用。

　　與電子束焊相比較，激光焊的最大特點是不需要真空室，焊接設備焊接可在大氣中進行，工藝實施方便，提高了生產效率。另外，激光焊不同於電子束焊，不會產生X射線。激光焊的主要不足之處是設備投資大，熔深比電子束焊小。激光焊接設備焊接方法主要用於其他焊接方法難以完成的材料及結構的焊接生產中。

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