第三輪增材製造應用研究與開發項目征集於2015年2月發布，主要麵向增材製造的五個技術領域：增材製造設計、增材製造材料、增材製造工藝、增材製造價值鏈和增材製造基因組，以及每個領域的子領域。獲得資助的9個項目具體情況如下：

　　金屬合金原料功能支撐結構的參數化設計

　　該項目由匹茲堡大學牽頭，強生公司、ITAMCO公司和聖母大學參與其中。該項目將致力於開發可用於金屬合金原料的功能支持結構參數化設計方法。具體而言，該項目的目標是製定直接金屬激光燒結（DMLS）工藝中支撐結構的設計規則，能夠通知並自動推薦最佳的零件方向，從而優化支撐設計。

　　利用多學科設計分析實現增材製造設計、分析、構建和再設計工作流程無縫化

　　該項目由雷神公司牽頭，通用電氣、Altair公司、ANSYS公司、Autodesk公司、NetFabb公司、威斯康星大學和雷神-麻省洛厄爾大學研究所（RURI）參與其中。該項目將致力於多學科設計分析，從而實現增材製造設計、分析、構建和重新設計工作流程的無縫化，幫助簡化設計流程，使工程師和技術人員能夠更加輕鬆地開發適合增材製造的大規模定製設計解決方案。該項目將開發麵向製造的設計（DFM）標準和規則，實現周期時間內的逐步改進，以完成增材製造CAD/CAM/CAE分析和設計優化，同時設計助手的關鍵技術要素（CTE）將提供重要的知識，從而幫助設計團隊完成增材製造與傳統製造工藝之間的權衡。該項目還將建立基準方法來進行各種可用的增材製造材料——工藝係列之間的權衡，並根據最終產品的需要改進決策。

　　通過粉末的再利用，實現下一代矯形材料的經濟生產

　　該項目由聖母大學牽頭，凱斯西儲大學、SCM金屬製品有限公司、Zimmer公司和DePuySynthes公司參與其中。該項目將通過增材製造過程中粉末回收再利用來經濟地生產下一代矯形材料。該項目將重點在增材製造中粉末的重複利用，特別是Ti-6AL-4V、不鏽鋼和尼龍。

　　開發具有高應用潛力的集成設計工具

　　該項目由匹茲堡大學牽頭，ANSYS、聯合技術研究中心、霍尼韋爾公司、材料科學公司、Aerotech公司、ExOne公司、RTI國際金屬公司，以及美國陸軍航空和導彈研發與工程中心參與其中。該項目旨在開發一個內置設計助手的集成設計套件，以滿足各種增材製造的可製造性要求和新的拓撲優化功能，在增材製造方麵具有高應用潛力。增材製造技術現在能夠生產非常複雜的幾何和拓撲結構，極大地拓展了傳統製造方法中有限的設計空間。然而，現有的CAD/CAE軟件包迄今為止無法充分發揮增材製造所巨大的設計自由度的優勢。通過解決這一行業需求，該項目團隊旨在創建一個能夠迅速商業化的集成設計套件，有助於最大限度地縮短設計階段，降低製造成本，並縮短增材製造新產品的開發時間。

　　開發一種柔性的自適應開放式架構，實現用於金屬粉末床熔融係統的第三方生態係統

　　該項目由GE全球研發中心牽頭，GE航空集團的增材製造開發中心、倫斯勒理工學院和MatterFab公司參與其中。該項目的目標是開發並驗證用於粉末床熔融增材製造（PBFAM）的開放式架構控製係統。今天，金屬粉末床熔融增材製造已從快速原型（RP）發展為批量生產。然而，關鍵部件的大批量生產必須滿足嚴格的工程和質量標準，遠遠超過那些快速原型應用。而工業急需解決這些問題，所需的解決方案超出了機器供應商的能力，很大程度上是由於現有OEM廠商的封閉架構方法。用於PBFAM工藝的開放式架構，應該是柔性且易於使用的，該架構將能夠實現功能應用生態係統，為第三方硬件創造了機會，可以很容易地將輔助加工集成到PBFAM設備中，從而加速增材製造的發展。此外，這個以硬件為中心的項目將直接補充到一個正在進行的“美國造”項目中，該項目的重點是開發用於PBFAM的開源協議和軟件，目前正在由GE全球研發中心開展，隨後項目將會由兩個協同子團隊共同完成。

　　增材製造數字線

　　該項目由波音公司牽頭，Aerojet公司和雷神公司參與其中。該項目將開發數字化的集成工藝和工具，通過在各工序中盡量減少材料沉積、組件精加工以及采用自動化手段等，從而降低成本，縮短周期時間。該項目將通過采用獨特且創新的現場過程監控功能，將整個數字線上的數據進行鏈接，從而改進增材製造過程中的信息提供，並驗證其對加工成本、材料生命周期成本、質量控製成本、勞動力成本和能源需求減少的影響。

　　開發用於增材製造的設計指導係統

　　該項目由喬治亞理工學院牽頭，西門子公司、MSC公司、Senvol公司、Stratasys公司、德克薩斯大學奧斯汀分校、德州大學阿靈頓分校、洛克希德?馬丁公司、GKN航空航天公司、Woodward公司、西門子能源和西門子PLM參與其中。該項目的目的是通過增材製造設計指導係統解決從製造設計到打印工作流中的若幹差距和不足。項目將重點解決現有增材製造設計到打印工作流中存在的問題，通過嵌入決策工具以及零部件工作流類別的認證和驗證，並提供幾乎無縫的軟件生態係統，通過通用的負載文件格式消除多個軟件之間切換的不連續，以實現全麵和理想的工作流程的工具。

　　定製矯形器的信息物理設計與增材製造

　　該項目由密歇根大學牽頭，AltairProductDesign公司、Stratasys公司參與其中。該項目旨在利用基於雲的設計和增材製造技術，實現生產量和性能要求，推進增材製造設計、供料，以及係統的改進，並且開發一種方法，能夠以多種噴嘴尺寸打印多種材料，從而實現低成本、高質量的矯形器製造。

　　開發用於三維電子器件製造低成本工業Multi3D係統

　　該項目由德克薩斯大學埃爾帕索分校牽頭，諾格、洛馬、波音、霍尼韋爾公司和德雷珀實驗室參與其中。項目致力於為三維電子器件製造研發低成本工業Multi3D係統。該項目將研發一個綜合集成係統，包括集成至現有龍門數控機床中的柔性工具集，可滿足精密微細加工、熱塑擠壓成型等功能的互換，從而將能夠製造具有密集布線金屬網絡拓撲結構的複雜幾何介質結構。