3D打印技術發展至今，業界公認該技術的顛覆能力在於其醞釀的創新力量。如今隨著GE、空客將3D打印技術推向產業化，傳統CNC金屬加工是如何看待3D打印技術呢？是互補？還是威脅？
不要低估傳統CNC加工，它有著3D打印製造難以抗衡的優勢：效率、精度與經濟性。而增材製造的發展空間在於傳統加工難以實現的應用領域。
馬紮克的產品經理Joe Wilker認為傳統CNC加工行業是建立在標準之上的，如主軸，刀具接口，控製係統等等。然而增材製造領域目前缺乏統一標準，這樣的標準建立起來需要時間。
另外，SLM金屬增材製造過程中通常需要支撐結構，沒有支撐結構的設計在激光熔化的加工過程中很難實現，這成為增材製造進入自動化生產領域的一大製約因素。
AMT的製造技術副總裁Tim Shinbara認為在加工效率方麵，存在一個奇妙的1：3規則，那就是傳統加工的效率是增材製造效率的3倍。而在生產領域，效率是企業的生命線，這無疑是3D打印無法取代傳統加工技術的一個因素。另外，增材製造的表麵精度達不到機加工的水平，這也是增材製造無法取代機加工的原因。尤其是在航空航天的精密部件，對尺寸公差的要求十分嚴苛，增材製造隻能與傳統機加工相互配合完成零件製造。
在一次采訪中，歐洲增材製造領域代表性企業SLM Solutions的全球市場營銷副總裁Steffan Ritt先生表示，3D打印不會取代傳統的製造方法。他強調，這一點需要非常明確，因為似乎大家有一個共同的誤解，以為將來的生產方式都要轉成3D打印製造。3D打印與傳統加工方式的關係更多的是互補而不是替代，傳統加工方法和3D打印製造將並存。3D打印將成為加工鏈的一環，一個完整的零件多大加工部分需要3D打印，這最終取決於工件的情況。
看來，不管是CNC機床廠商還是增材製造廠商，雙方均認為兩種技術衝突的可能性小，互補的情況更多。而作為傳統CNC金屬切削的巨頭，馬紮克亦有自己的基於CNC金屬切削的混合增材製造設備。那是不是此類混合增材製造設備會融合增材製造與CNC金屬切削兩種工藝的優勢，而對單純的增材製造或者單純的CNC金屬切削都產生威脅呢？
其實不然。一方麵，就像蘋果曾經推出的一款智能手機的電話信號經常出現故障一樣，當一個設備集成了更多功能，也帶來了設備出現故障的更高風險。而且混合增材製造設備的價格要高於單純的CNC金屬切削機床價格，設備一旦出現故障，同時影響的是增材和減材製造兩種加工技術；另一方麵，混合增材製造設備的增材製造技術是LENS吹粉技術，考慮到吹粉增材製造技術將出現大量的多餘金屬粉末需要回收再利用。而增材製造結束後下一個環節的CNC金屬切削加工又將帶來斷屑和冷卻液，在同一個加工區內實現加法與減法加工，粉末的回收與加工區的清潔將成為影響加工效率的一大障礙。這些因素是混合增材製造設備無法對單一技術的設備產生威脅的根本原因。
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