以電熱水壺加工為例,由天弘激光技術團隊研發設計的自動在線分管和分杯設備已成熟的應用在電熱水壺生產線上,可有效地提高生產效率,節約人工成本。電熱水壺加工工藝流程為:管材製作、分管、水脹、分杯等等。此次我們簡要介紹在分管和分杯兩個環節中,天弘激光切管專機的應用。

分管環節:
在製管機連續輸出無限長不鏽鋼管的生產(chan) 線上,天弘激光在線分管機可實現在線自動切割成短管產(chan) 品的分管功能。在此環節中,管材通過製管線連續成品管材輸出,同軸的防飛濺擋渣機構自動接入管內(nei) ,切割頭伴隨旋切模組完成旋切,擋渣機構自動回縮,管材滑落在落料平台上,輸出進入下個(ge) 流程。


分杯環節:
在水脹機內(nei) 成型好的半成品坯管,被人工或自動放置在鏈板輸送線上,取料模組將坯管從(cong) 輸送線上取下定位在定位冶具上(然後返回再取料),上料模組將坯管送至環切夾持模組中心處(然後返回再取料),環切夾持模組配合切割頭完成切割,完成後下料模組取下產(chan) 品,立式傳(chuan) 送至步進鏈板輸送線上,產(chan) 品被送至出料口,進入下一流程。
環切裝置內(nei) 防飛濺專(zhuan) 利機構,可使切割後的產(chan) 品內(nei) 部光潔一致,無渣痕殘留。


據行業(ye) 現場測算,使用天弘激光切管-分杯自動化係統以後,每個(ge) 產(chan) 品製造成本平均可降低約0.17元,以年產(chan) 量1300萬(wan) 件計算,全年可節約製造成本約221萬(wan) 。這意味著,不到一年的時間,即可收回設備采購成本。另一方麵,由於(yu) 效率及合格率的提高,結合市場需求量的增長,客戶計劃提高產(chan) 能至年產(chan) 量1500萬(wan) 件,由此帶來的成本下降總量有望達到約255萬(wan) 。
轉載請注明出處。







相關文章
熱門資訊
精彩導讀



















關注我們

