金屬3D打印現在已經成為整個3D打印行業備受矚目的焦點，一直以來，金屬3D打印技術被認為還不夠成熟，是因為這項技術麵臨著材料、速度和構建量的限製。如今，這些限製正一步步得到改善。近日，Adira（葡萄牙機床製造商）宣布將於月末展示其世界第一個大型平鋪激光熔融(TiledLaserMelting)金屬3D打印機，這款3D打印機擁有最大的金屬粉末處理區，它將粉末床熔融、直接金屬沉積3D打印技術，以及金屬板材激光切割技術結合在了一台機器上，為眾多新應用鋪平了道路。
當然，這款新型金屬3D打印機的研發得益於Adira這個在葡萄牙的龍頭企業在大量機械生產和鈑金加工行業的豐富經驗，他們還生產液壓、電動和混合動力壓彎機、激光切割機、鈑金轉換係統等，並提供種類繁多的材料。
Adira的領域與金屬3D打印原本並無太多交集，而且可以說是相互競爭的情況，但也就是因為這個原因，Adira能夠從一個全新又實際的角度來看待金屬3D打印，把它當作產業而非實驗，所以他們決定解決尺寸限製的問題（這也是金屬3D打印技術最不討人喜歡的方麵之一）來提升該技術的效率。
Adira稱這款世界第一個大型3D混合金屬打印機，簡單的說是結合了粉床融合和直接金屬沉積3D打印技術，它的“平鋪激光熔融”係統本質上是一個模塊化生產室概念，擁有最大的金屬粉處理區以及一個可以讓製造的零部件超越腔室容積的係統。3D打印機具有一個巨大的960x960mm粉床區域和以300x300mm的片段進行加工的部件。“在同一係統內，我們有1500x1500mm的加工麵積來用於直接沉積”葡萄牙開發商補充說道，他們現在已經申請了這項技術的專利。
他們的係統還裝有可更換的工具頭，該工具頭可以根據不同的應用進行切換，包括激光切割，切換之後使用的仍然是同樣的構建平台，可以實現非常有效和集中的生產，非常適合通用型的工廠製造。考慮到其更大的構建尺寸，並能夠克服傳統金屬3D打印技術在形狀和處理方麵的限製，這款葡萄牙設備還是相當具有吸引力的。
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