寶武3D打印再製造冶金部件技術實現產業化應用

連接激光3D打印設備，就能直接打印金屬部件，不僅可以讓廢舊部件“重獲新生”，還能提升性能、延長壽命。這不是科幻電影，而是我們身邊正在發生的製造業技術革命。

　　
最近，寶武集團在成功實現多種冶金部件3D打印再製造的基礎上，又成功在冶金核心部件——結晶器銅板表麵“打印”出激光強化塗層，使之壽命提高兩倍，引領和推動激光3D打印再製造技術在國內冶金行業的產業化應用。

作為工業4.0最受矚目的技術之一，3D打印在全球範圍內的發展速度“突飛猛進”。近年來，我國對3D打印技術的發展和應用更是空前關注，《中國製造2025》重點領域路線將3D打印列入重點發展領域。但是，由於在材料和工藝方麵還存在一些關鍵共性問題有待解決，國際上3D打印技術離大批量工業化應用還有一段距離，尚處於產業發展的初級階段。

寶武集團承載著中國鋼鐵業轉型升級的曆史重任，而智慧鋼鐵是推進鋼鐵行業供給側結構性改革的重要抓手。2006年，作為集團公司負責金屬3D打印產業化應用的企業，上海寶鋼工業技術服務有限公司（簡稱寶鋼技術）將3D打印應用於鋼鐵行業，用項目推動3D打印在工業領域的進一步發展。自此，寶鋼技術表麵工程事業部依托與鋼鐵主業的互動發展，聯合國內相關高校、科研院所，將激光金屬3D打印技術與鋼鐵冶金部件的再製造需求相結合。

　　
2007年，寶鋼技術利用激光3D打印再製造技術，成功修複了寶鋼股份初軋1號軋機牌坊窗口麵，不僅大大提高了修複效率，設備使用壽命也大幅倍增。該技術為國內首創，推動了3D打印再製造技術在冶金行業的產業化應用，並形成了多項專利。

近年來，寶鋼技術成功“打印再製造”出軋機牌坊、扁頭套、萬向接軸及足輥等一係列產品，還先後參與製定了激光增材再製造多項行業標準，如《在線激光修複軋機架技術規範》、《激光修複軋機扁頭套技術條件》等。寶鋼技術還將致力於擴大激光3D打印再製造技術的外延，在做精冶金行業的基礎上，在航空發動機、航空起落架、地麵燃機、海工軍工產品等領域開展多方位合作及交流，推動3D打印在工業領域的廣泛應用。

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