IPG光子公司誠摯地邀請您參加2017年6月27-30日在上海新國際博覽中心舉行的第二十二屆埃森焊接與切割展。歡迎您光臨我們的展位N5480，N5館。屆時我們將為您展示IPG光纖激光器在汽車、動力電池以及其他通用焊接領域的最新技術和應用。
焊接工藝方法的選擇主要取決於材料類型、結構設計，以及結構應力等因素。對於要求較高焊接速度、較低焊接熱輸入、較小熱影響區（HAZ）和焊接變形的焊接需求，激光焊接工藝通常能夠提供理想的解決方案。可以通過一台機器完成不鏽鋼、碳鋼、金、銀、鋁、工具鋼、鎳合金、鈦、黃銅及銅等多種材料的複合焊、熱導焊、點焊和深熔焊等多種焊接工藝。
汽車行業應用
行李箱釺焊後蓋
Problem 現實問題
釺焊基材清潔不足、存在氧化的情況下，會影響焊縫及外觀。單光點釺焊難以解決飛濺、氣孔和表麵魚鱗紋導致的噴漆附著力差、耐腐蝕性低、激光加工範圍小的問題。雙光點光路則通常無法調整光束能量。
Solution 解決辦法
三光點釺焊在主光點前方兩側設有兩個較小的剝蝕光點， 三個光點方向相同，剝蝕光點局部加熱清潔金屬基材。
車門LSS線焊
Problem 現實問題
電阻點焊需要集成裝卡、熱成型鋼焊接強度低、電極損耗。
普通激光焊接需要專門建立激光安全房，同需裝卡夾具。
Solution 解決辦法
無需夾具，夾持力高達3000 N。通過附加的擺動延長焊縫長度可提升焊縫強度。集成內供氣可用來做鋁合金和不鏽鋼焊接時的保護氣。
帶來優勢
1 類激光焊接工具。成本最高節約30%，減少50% 的焊接工作量。已焊接250 萬台車身，穩健的生產技術，焊接無氣孔、飛濺極少。已成功焊接鍍層鋼板/熱成型鋼、鋁合金、鋼材與鋁合金、不鏽鋼等各種不同材料。
方形動力電池應用
電芯本體焊接
帶來優勢（配合D50 焊接頭）：
軟連接焊接速度達到150 mm/s，熔接麵積，銅>14 mm²，鋁>18 mm²
封口滿焊速度達到75-200 mm/s，密封性不小於1 MPa
注液孔有效熔深0.5 mm，焊接速度35 mm/s
已經廣泛用於頂蓋、軟連接以及注液孔的焊接中
模組焊接
帶來優勢（配合振鏡）：
2 mm 鋁合金， 焊接速度達到100mm/S，同厚度的銅焊速度達到120 mm/s
焊接速度達到120 mm/s，是定焦焊接的2倍
非機械移動式焊接，跳轉時間可忽略，焊點越多，焊接效率越高
可以非常容易地實現各種擺動焊接，提高鋁合金焊接接頭性能
柱形動力電池應用
帶來優勢
焊接效率遠高於YAG。焊接質量好，焊點一致性更好。無需更換勵起燈，沒有維護成本。電光轉換效率35% 以上，如使用連續光纖激光器最高可達49%，而YAG 脈衝激光器隻有2%。
R32 電芯外殼封焊
帶來優勢
使用連續激光器進行焊接，焊接速度快、至少是YAG 焊接速度的5倍，效率高。焊縫質量好。
透明醫療材料無縫焊接
帶來的收益
2μm 的波長，可用於塑料等非金屬材料焊接。可處理透明高分子材料，成功運用於Eastman公司Tritan在醫療領域的無添加雙酚A無縫焊接。
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