但是，激光焊接也是一種複雜的加工工藝。焊接質量以及品質的穩定與否受到很多因素的影響，比如，激光器功率、保護鏡片潔淨程度、工裝夾具定位精度、重複精度、不同批次工件、工件表麵清潔程度、保護氣流量變化等等。任何一個因素的變化都可能導致產品缺陷。就質檢環節來說，目前常用的方法是抽檢加破壞性試驗，這樣的方法存在很大的隨機性，而且不能對產品做到全檢，無法做到全麵質量管控。今天我們就來說一說如何解決這些紛繁蕪雜的問題，讓激光焊接，就變得這麽簡單。
WeldMaster智能激光焊接係統，為焊接作業保駕護航
WeldMaster是一套能為激光焊接提供多種應用選擇的平台。通過傳感器和執行機構，對焊前、焊中及焊後進行監測和控製，為焊接任務提供了最先進的一站式解決方案。
WeldMaster Track –焊前焊縫追蹤 運用光學三角測量和灰度分析原理來識別焊縫位置，並通知外部軸或振鏡來實時調節焦點位置，以保證焦點與焊縫的重合。有了對焊縫的精準定位，就可以減少夾具的製造成本，保持焊的一致性。
WeldMaster Scan&Track-焊中監測焊接穩定性 同軸測量焊縫位置及寬窄變化，並實時調整振鏡的擺幅、頻率以及激光功率等，提高焊縫的搭接能力。正弦波周期內功率可實時變化，有助於提高焊縫品質。
WeldMaster Inspect 2D/3D-焊後焊縫表麵質量檢測 可檢測凹麵、凸麵、錯位、咬邊、焊縫寬度、焊縫位置、通孔等。做到對全批次產(chan) 品的檢測，減少了人力檢查成本，提高生產(chan) 效率。
LWM實時質量監測係統，焊接質量的守護者
LWM(Laser Welding Monitor)能夠對焊接過程穩定性實時監控並且對異常情況實時報警的係統。通過對熔池部分的等離子雲(yun) 、熱輻射、背光反射等信號進行采樣比對，可以對異常情況實時報警來保證產(chan) 品品質的穩定性。並且LWM能夠把整個(ge) 焊接過程以數據圖表的形式存貯在本地的SQL數據庫中。如果每個(ge) 工件有一個(ge) 唯一的標識碼，那麽(me) 還可以把焊接數據圖表與(yu) 該唯一標識碼進行關(guan) 聯，後續可以對每個(ge) 產(chan) 品進行追溯。
IDM實時熔深測量係統-焊縫質量管控新突破
焊縫的熔深是衡量焊縫品質的一個(ge) 非常重要參數，熔深不足或是燒穿都會(hui) 對最終產(chan) 品的質量產(chan) 生重大影響。IDM(In-Process Depth Meter)實時熔深測量係統可在線實時測量焊縫熔深。一般而言，調整激光功率是控製熔深最簡單有效的方法。通過集成在內(nei) 部的閉環控製係統，將檢測到的實時熔深值與(yu) 預設值進行比較，從(cong) 而調整激光功率來保持焊縫熔深的一致性。並且其獲取的實際熔深值不受金屬氣體(ti) 和激光漫反射影響。
普雷茨特激光焊接係統可以幫助用戶改善焊接工藝，開辟更多的搭接方式。值得一提的是，用戶可以根據工藝需求選配應用模塊，且都可集成在焊接設備上，非常方便靈活。再者，所有的焊接係統都可以做到同步實時在線監控檢測，不僅(jin) 提高了生產(chan) 效率而且優(you) 化了生產(chan) 流程。
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