焊件焊接中，一般按照焊件厚度區分。老油條焊工告訴你，大厚度工件一般是這樣焊接的...
當焊件厚度等於或大於6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部焊透，所以應開坡口。開坡口對接接頭的焊接，可采用多層焊法（圖1）或多層多道焊法（圖2）。
圖1
圖2
（1） 多層焊時，對第一層的打底焊道應選用直徑較小的焊條，運條方法應以間隙大小而定，當間隙小時可用直線形，間隙較大時則采用直線往返形，以免燒穿。當間隙很大而無法一次焊成時，就采用三點焊法（圖3）。
先將坡口兩側各焊上一道焊縫（圖2-6中1、2），使間隙變小，然後再進行圖2-6中縫3的敷焊，從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個整體焊縫。但是，在一般情況下，不應采用三點焊法。
在焊第二層時，先將第一層熔渣清除幹淨，隨後用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行焊接。用直線形、幅度較小的月牙形或鋸齒形運條法，並應采用短弧焊接。
以後各層焊接，均可采用月牙形或鋸齒形運條法，不過其擺動幅度應隨焊接層數的增加而逐漸加寬。焊條擺動時，必須在坡口兩邊稍作停留，否則容易產生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。
為了保證質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。
（2） 多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，所不同的是因為一道焊縫不能達到所要求的寬度，而必須由數條窄焊道並列組成，以達到較大的焊縫寬度（圖2-5）。焊接時采用直線形運條法。
【注意事項】
（1）在采用低氫型焊條焊接平麵對接焊縫時，除了焊條一定要按規定烘幹外，焊件的焊接處必須徹底清除油汙、鐵鏽、水分等，以免產生氣孔。
（2）在操作時，一定要采用短弧，以防止空氣侵入熔池。
（3）采用月牙形運條法，可使熔池冷卻速度緩慢，有利於焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質量。
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