原型開發，選擇3D打印還是CNC？

一、3D打印流程優勢：

1、無需使用模具，可製造複雜的幾何形狀，同時不會對時間或成本產生影響。它讓用戶可以快速交付小批量零件，並可以靈活、敏捷地適應設計變更。

2、支持並行零件處理流程，節省時間。用戶可以在單個項目中生產多個零件、生產單個零件的多個版本，或生產不同項目的多個零件。

3、無需使用多種設置來製造零件，無需操作員監督或幹預。在開始作業後，設備會一直運行，直到完成零件製造。

二、關於時間和成本的例證

以下示例使用37.00美元/小時的勞動力成本費率。對於每小時機器時間成本，這些示例對 3D打印和CNC均使用1.00美元的值*。對於基於擴展體積計算的材料成本，3D打印使用 1.00美元/英寸3，而CNC使用0.50美元/英寸3**。（以便攜式托盤和工業機器人轉接器為例）

三、質量特征

1、材料。3D打印流程作為整體可以處理廣泛的材料類別，但每種技術隻能處理一類材料，涵蓋相應類別中的少量材料。CNC可以加工多種材料，其中的每一類材料都包含很多選擇，限製因素僅在於材料是否可加工。

2、材料屬性。在進行CNC加工後，所得原型的機械性能幾乎與原材料相同。在進行3D打印後，原型的性能與原材料的性能相似。還要考慮的是，因為流程的分層性質，3D打印零件通常具有各向異性。

3、CNC工藝公差更小。

4、CNC表麵光潔度更好

如果隻考慮公差和光潔度的話，CNC無疑是最優的選擇。但是，考慮到成本、人力及交貨期等綜合因素，3D打印技術具備明顯的優勢。所以，當前采用3D打印技術的時候，設計考慮因素包括：

1、零件尺寸與訂單數量。批量生產小零件更為經濟

2、零件尺寸與設計複雜度。具有中高複雜度的中小體積零件最理想

3、零件表麵積與邊框體積。每立方英寸表麵積越大，表示特征越多

驅動因素包括：

1、快速、高效的產品交付

2、確保可以進行多次設計迭代

3、可更改設計

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