為(wei) 期三年的合同包括按需製造的3D係統解決(jue) 方案，加快了寶馬的產(chan) 品研發。

本周，3D Systems宣布與(yu) 汽車製造商寶馬（BMW）簽署新的三年合同。 該公司的“按需生產(chan) ”服務合同包括為(wei) 寶馬生產(chan) 用於(yu) 設計和功能性原型的3D打印部件。

利用其立體(ti) 光刻和選擇性激光燒結技術以及塗裝、染色和翻滾等後處理服務，3D Systems將為(wei) 寶馬生產(chan) 原型和功能性內(nei) 外部汽車測試部件，以及工具和固定裝置。

這些部件將在夏季和冬季安全測試中使用，以驗證他們(men) 的設計的尺寸和方式，以及了解這些部件在極熱和極冷的情況下的性能。

3D Systems將其打印技術與(yu) 多種材料相結合，以生產(chan) 出這些耐用的功能性部件。 例如，該公司使用其DuraForm HST Composite玻璃纖維填充塑料來製作用於(yu) 動力係統和引擎蓋下的應用的3D打印部件。

DuraForm HST複合材料是一種纖維增強工程塑料，具有高剛性和耐高溫性，非常適合汽車行業(ye) 的耐用原型。

3D Systems與(yu) 寶馬有著長期的合作關(guan) 係，前者為(wei) 後者提供高質量的零件，並用其工程專(zhuan) 業(ye) 知識幫助後者定義(yi) 製造工藝和解決(jue) 方案。 除了滿足寶馬用3D打印技術進行快速成型的大部分需求之外，3D Systems還將通過傳(chuan) 統工藝（如聚氨酯澆鑄、注塑和CNC）成為(wei) 製造商首選的原型供應商之一。

全球按需製造服務高級副總裁兼總經理Ziad Abou說：“3D Systems和寶馬已經成為(wei) 業(ye) 務夥(huo) 伴多年，我們(men) 很高興(xing) 通過這份合同擴大我們(men) 的合作關(guan) 係。

3D Systems的按需生產(chan) 係統生產(chan) 耐用的功能性部件。

“我們(men) 在汽車行業(ye) 擁有豐(feng) 富的曆史和深厚的知識，我們(men) 能提供完整的端到端解決(jue) 方案，這不僅(jin) 包括我們(men) 的按需製造服務，還包括技術、材料和軟件，使我們(men) 能夠為(wei) 客戶量身定製解決(jue) 方案的工作流程“。

新的激光製造係統

同樣在本周，3D Systems宣布推出新一代激光附加金屬生產(chan) 平台，旨在幫助製造商輕鬆擴展其增材製造的規模。

基於(yu) 公司建立的直接金屬印刷精密金屬技術的DMP 8500工廠解決(jue) 方案被公司形容為(wei) “第一個(ge) 真正可擴展、自動化和完全集成的金屬增材製造解決(jue) 方案”。

該公司的發布聲明補充說：“DMP 8500工廠解決(jue) 方案具有高效率和完全集成的工作流程：從(cong) 粉末到零件、再到重複生產(chan) 高質量零件，因此總運作成本更低。”

DMP 8500具有大直徑尺寸，可生產(chan) 尺寸可達到500 mm x 500 mm x 500 mm的金屬部件，這個(ge) 解決(jue) 方案旨在為(wei) 航空航天、工業(ye) 和汽車行業(ye) 的公司開發增材製造的新應用。