運動塑料專家igus拓展了其3D打印的範圍，現在可提供一種特別適用於齒輪打印製造的激光燒結材料。這款新型激光燒結（SLS）材料iglidur I6耐磨性比標準材料高六倍以上，可以延長運動應用的使用壽命。
新SLS材料iglidur I6特別適用於齒輪的增材製造，
其耐磨性比標準材料高六倍。（來源：igus GmbH）
增材製造現在已經成為工業中的一個重要課題。這主要是因為特殊部件可以被簡單、經濟高效地快速打印出來，而且支持單個零件和中等批量生產。如果客戶正在尋找一款能夠滿足高要求運動應用的耐磨定製齒輪，那麽igus 3D打印服務提供的激光燒結就是一個可選方案。激光燒結是非常精確的加工工藝，可以實現精密、準確的曲麵，特別適用於齒輪打印。例如，igus正在批量生產上千個定製齒輪。同時，客戶也可以選擇兼具成本優勢和長使用壽命的iglidur I3進行增材製造。iglidur I6激光燒結材料是專為免潤滑且免維護的齒輪應用而開發的，可以進一步提高齒輪的使用壽命。因此，現在共有用於FDM打印工藝的摩擦優化絲線六種和用於SLS打印工藝的iglidur I3和iglidur I6兩種。
新材料在測試實驗室中表現驚人
在igus占地2750平方米的測試實驗室裏進行的測試結果表明，新型齒輪材料具有超高的耐磨性，因此使用壽命特別長。在實驗室裏，iglidur I6與常規的SLS打印材料相比，性能更加出色。在5 Nm扭矩和12 rpm轉速下進行的蝸輪測試中， 因摩擦係數增加太多，標準激光燒結材料PA12製成的齒輪在521次循環後損壞； 而新型激光燒結材料iglidur I6製成的齒輪在100萬次循環後顯示出輕微磨損，但依然可以正常運行。而且經測試，由新型激光燒結材料iglidur I6製成的打印齒輪性能明顯優於機加工齒輪：POM製成的齒輪在621,000次循環後完全磨損，銑削的PBT齒輪在155,000次循環後斷裂。
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