1．激光打標機的標識圖案局部不清晰 

解決(jue) 辦法：檢查模壓版的厚度是否均勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過低，機器精度是否下降。 

工藝控製要點：模壓版厚度誤差應控製在0．O01mm以內(nei) ，硬度應保持在230—280N／mm。因為(wei) 全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出幹涉條紋，如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中內(nei) 應力會(hui) 使模壓版變形或損壞。

2．激光打標機的標識圖案暗淡無光

解決(jue) 方法：檢查加熱溫度是否太低，模壓壓力是否下降。

工藝控製要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或塗料層軟化點模壓版的情況等。壓力過高，模壓版易損壞或將全息材料壓壞；壓力過低，模壓圖像不清楚、不完整；對於(yu) 圓壓圓方式，兩(liang) 邊壓力輥的初始壓力一般在0．08MPa左右；模壓開始後慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至030～0．50MPa。模壓速度可根據壓印質量機器性能等綜合調節。

3．激光打標機的標識圖案發白

解決(jue) 方法：檢查模壓速度是否太慢、模壓溫度是否太高。

4. 激光打標機的標識薄膜粘版 

產(chan) 生原因：熱壓溫度高於(yu) 降解溫度，塗料黏性加大就會(hui) 造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。

解決(jue) 方法：降低熱壓溫度。

5．激光打標機的標識圖案一塊清楚一塊模糊

產(chan) 生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。