模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且金屬模具的加工周期長、加工費用高。模具使用壽命取決(jue) 於(yu) 抗磨損和抗機械損傷(shang) 能力，一旦磨損過度或機械損傷(shang) ，須經修複才能恢複使用。目前常采用的維修技術有電鍍、堆焊和熱噴塗等。電鍍層較薄，而且與(yu) 基體(ti) 結合差，形狀損壞部位難以修複；在堆焊、噴塗時，熱量注入大，模具熱影響區大。而應用機光進行模具維修，由於(yu) 激光束的高能量密度所產(chan) 生的近似絕熱的快速加入，對基體(ti) 的熱影響較小，引起的畸變可以忽略。模具的激光修複可采用方法有兩(liang) 種：

       利用激光熔覆的方法實現對模具的修複。用高功率CO2激光束以恒定功率與(yu) 金屬粉流同時入射到模具表麵上，金屬熔化產(chan) 生熔池，然後快速凝固形成冶金結合的覆層。此方法一般采用大功率CO2激光器作為(wei) 熱源，適用於(yu) 體(ti) 積較大、磨損麵積較大的模具修複，以及象鋼鐵軋輥一類的大型工件的修複。

       激光沉積焊接模具修複采用中小功率脈衝(chong) Nd:YAG激光器，模具的缺陷用激光束和絲(si) 狀填充材料來填補。激光束使焊絲(si) 和工件的表麵同時熔化，所需沉積物的高度是通過多層焊接的方法來達到的；焊接完畢，模具布局再加工成最終尺寸。此方法適用於(yu) 體(ti) 積較小的精密模具。