大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表麵鍍鋅來保護裏麵的碳鋼，長期使用也不容易生鏽的一種板材。這種板材雖然會(hui) 比普通碳鋼板稍微貴一點，但由於(yu) 無需為(wei) 了防鏽而進行的噴塗等後道工序，所以從(cong) 整個(ge) 產(chan) 品的成本來看，還是劃算的。

　　但經過激光加工後，情況就不一樣了。從(cong) 輔助氣體(ti) 角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。

我們(men) 先分析一下這三種切割工藝各自的優(you) 缺點：

　　空氣切割：優(you) 點是加工成本極低，隻需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產(chan) 生高昂的輔助氣體(ti) 費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。但在切斷麵上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷麵會(hui) 產(chan) 生底麵毛刺，激光加工後的產(chan) 品還必須要經過去毛刺等的二次加工，不利於(yu) 整個(ge) 產(chan) 品生產(chan) 周期。其次，空氣切割的斷麵容易發黑，影響產(chan) 品的品質。因此，激光加工無需後續處理的優(you) 點就無法體(ti) 現出來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(ye) 是不願意去選擇空氣切割方式的。

　　氧氣切割：這是最傳(chuan) 統也是最標準的切割方法。優(you) 點是氣體(ti) 成本低，而且在以碳鋼為(wei) 主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體(ti) ，便於(yu) 工廠管理。但缺點是經過氧氣切割後，在切斷麵表麵會(hui) 留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產(chan) 品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會(hui) 自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。

　　氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由於(yu) 采用氮氣的作用不同於(yu) 助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以切割斷麵不會(hui) 產(chan) 生氧化皮。很多企業(ye) 也就是看中這一優(you) 點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會(hui) 采用氮氣進行加工。但氮氣切割的缺點也就在這裏：由於(yu) 切割斷麵上完全沒有保護，所以產(chan) 品很容易生鏽。而為(wei) 了不讓產(chan) 品生鏽，則不得不再次進行噴塗，結果，花費更多代價(jia) 買(mai) 回來的鍍鋅板，更本就沒有發揮出其鍍鋅層的特點來，不得不說相當可惜。

　　總結以上這些加工手段的優(you) 缺點，我們(men) 向您推薦AMADA獨有的，對鍍鋅鋼板切割的解決(jue) 方案，這就是超級EZ切割“HP EZ-CUTⅡ”加工工藝。所謂超級EZ切割，就是通過在標準機型旁，選配的超級EZ切割裝置（可後加裝），可以一次性解決(jue) 上述所有困難，實現高品質、無浪費的切割。

　　該裝置的原理，就是利用了特殊的濾芯，這種濾芯的特性，就是氧氣通過率比氮氣要高得多。把壓縮空氣注入濾芯後，將氧氣排放至外膜外，其結果就是，從(cong) 濾芯出口處得到的，就是充滿氮氣的氣體(ti) 了。

　　采用了與(yu) 空氣切割相同的，幾乎可以忽略不計的輔助氣體(ti) 成本，達到介於(yu) 氧氣切割和氮氣切割之間的切割斷麵，雖然切割斷麵上會(hui) 有少量氧化皮，但經過實踐證明，不會(hui) 影響到後道工序。反而因為(wei) 這些氧化皮，保護了切割斷麵，不容易生鏽。

　　與(yu) 氧氣切割相比，還無需考慮尖角處理方麵的問題，可以完全以指令速度進行轉角切割，再加上相當於(yu) 氮氣切割的切割速度，還可以大幅度提高加工效率。

　　在消耗品方麵，隻需要1年更換一次濾芯即可，而最為(wei) 重要的氣體(ti) 分離膜，根據使用情況，可連續使用5-15年之久，不會(hui) 因為(wei) 消耗品費用影響生產(chan) 成本的上升。

　　考慮到氣體(ti) 費用的節省，再加上後道工序的節約，可以說，超級EZ切割是目前激光加工鍍鋅鋼板的最佳選擇。使用更低廉的加工手段，獲得更高品質的產(chan) 品，是AMADA為(wei) 客戶提供解決(jue) 方案的一貫方針，希望通過各種獨有的機能，為(wei) 您的產(chan) 品提供更高的附加價(jia) 值，這也正是AMADA“與(yu) 客戶共同發展”的企業(ye) 經營理念的具體(ti) 體(ti) 現所在。