“未來幾年，自動化集成設備在新能源行業(ye) 中的運用將會(hui) 成為(wei) 趨勢，無縫銜接客戶上下遊的工序，都將實現無人操作的智能化的高效管理。”劉昊認為(wei) ，未來幾年內(nei) 自動化、智能化在整個(ge) 新能源裝備領域顯得非常必須，這種趨勢在焊接設備中，將體(ti) 現得尤為(wei) 明顯。

　　作為(wei) 全球領先，國內(nei) 領銜的工業(ye) 激光裝備企業(ye) ，在過去的幾年裏，大族激光加大動力電池各個(ge) 環節激光焊接設備的研發投入和產(chan) 品更新換代。在動力電池激光焊接係統方麵，大族激光也非常注重自動化模塊植入，為(wei) 客戶提供整個(ge) 動力電池激光焊接的自動化解決(jue) 方案。

　　目前，大族激光已推出電芯頂焊自動化解決(jue) 方案、電芯側(ce) 焊自動化解決(jue) 方案、電池模組焊接自動化解決(jue) 方案、電池電芯封栓焊接自動化解決(jue) 方案、電池軟連接自動化解決(jue) 方案，電池電芯防爆閥自動化解決(jue) 方案等，已做到了設備全程無需人工幹預，大幅減少了人工成本。

　　大族高功率掃描振鏡激光焊接設備

　　而在實現激光智能焊接的同時，大族激光也在不斷推陳出新，推出越來越多的先進激光焊接設備及工藝，提高焊接質量。譬如大族激光推出的由大族激光完全獨立自主開發的高功率振鏡焊接係統，焊接範圍可達220*180mm，光斑跳轉速度快，光斑運動速度可達3000mm/s。

　　據劉昊介紹，該焊接係統包含Dragon和Tiger兩(liang) 個(ge) 係列。Dragon係列適用於(yu) 6kW及以下光纖激光器加工應用；Tiger係列適用於(yu) 3kW及以下光纖激光器加工應用，特別適用於(yu) 動力電池模組連接片的激光焊接。

　　而值得一提的是，傳(chuan) 統激光焊接方式隻能通過過程質量控製SPC保證焊接質量，隻能過程中控製、焊後檢測，效率不高而且可靠性差；大族Dragon係列振鏡可搭配焊接過程檢測係統，通過等離子濃度探測，反射激光能量探測和焊縫溫度探測，來判定焊接過程穩定及判定焊縫質量。

　　“提高產(chan) 品品質，提升企業(ye) 自動化水平，減少人工，對產(chan) 品整個(ge) 生產(chan) 環節、工藝參數等實現智能數據化管理，這都是大族激光的終極目標。”劉昊表示，大族激光不隻做激光設備供應商，還是前後道相關(guan) 的自動化係統集成設備供應商，向終端客戶提供“交鑰匙”工程。

　　而得益於(yu) 新能源裝備市場需求的大幅提升，大族激光的銷售額及利潤大幅增長。10月26日大族激光發布2017年三季度報告顯示，報告期內(nei) 公司實現營收89.14億(yi) 元，同比增長了78.69%；淨利潤為(wei) 15.02億(yi) 元，同比增長137.31%，成為(wei) 設備行業(ye) 當之無愧的“明星”。