激光熔覆是材料表麵改性技術和增材再製造的一種重要方法。它是利用高能激光束照射添加在基材表麵的改性或增材材料，通過迅速熔化、擴展和迅速凝固，冷卻速度通常達到102~106℃/s，在基材表麵熔覆一層具有特殊物理、化學或力學性能的材料，從(cong) 而在基材表麵構成一種新的複合材料，以彌補機體(ti) 所缺少的特殊性能或對尺寸缺失的基體(ti) 進行增材修複。

激光熔覆適用於(yu) 電力、航空、航天、兵器、核工業(ye) 、汽車製造業(ye) 中需要改善性能的零件。根據工件的工況要求，熔覆各種設計成分的金屬或者非金屬，製備耐熱、耐磨、耐腐蝕、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表麵覆層。

激光熔覆與(yu) 工業(ye) 中常用的堆焊、熱噴塗和等離子噴焊等相比，激光熔覆有著下列優(you) 點：

基體(ti) 與(yu) 熔覆層結合強度高：激光熔覆層與(yu) 基體(ti) 為(wei) 致密冶金結合,結合強度不低於(yu) 原本體(ti) 材料的 90%。

 熱影響區小：基體(ti) 材料在激光熔覆過程中僅(jin) 表麵微熔，微熔層為(wei) 0.05-0.1mm。基體(ti) 熱影響區極小，一般為(wei) 0.1-0.2mm，在采取控溫措施情況下（如脈衝(chong) 加工、間歇加工、主動冷卻，控製基體(ti) 溫升不超過80℃），激光熔覆後熱變形幾乎可以忽略。

  熔覆層與(yu) 基體(ti) 晶粒細小：高達106℃/s的冷卻速度使凝固組織細化，熔覆層及其界麵組織致密，晶粒細小。在選用適當的粉末和工藝參數的情況下，無孔洞，無夾雜裂紋等缺陷。

效率高，節約昂貴材料：由於(yu) 激光作用時間短（ns級），熔覆層稀釋率低，基材的熔化量比較小，對熔覆層的衝(chong) 淡率很低（常規為(wei) 5%~8%），因此可在熔覆層比較薄的情況下，獲得所要求的成分和性能，從(cong) 而節約昂貴的覆層材料；

可製備梯度功能材料：激光熔覆層組織由底層、中間層以及麵層組成的各具特點的梯度功能材料，底層具有與(yu) 基體(ti) 浸潤性好、結合強度高等特點；中間層具有一定強度和硬度、抗裂性好等優(you) 點；麵層具有抗衝(chong) 刷、耐磨損和耐腐蝕等性能，使修複後的設備在安全和使用性能上更加有保障。

激光熔覆技術可控性好，易實現自動化控製，覆層質量穩定。

激光熔覆技術解決(jue) 了振動焊、氬弧焊、噴塗、鍍層等傳(chuan) 統修理方法無法解決(jue) 的材料選用局限性、工藝過程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體(ti) 材料結合強度難以保證的矛盾。