目前來看，激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，可以經濟快速進行電池結構件焊接及密封，常見激光焊接方式都由兩(liang) 種焊接頭及其衍生焊接頭焊接。作為(wei) 全球領先的工業(ye) 激光裝備企業(ye) ，在過去的幾年裏，大族激光不斷加大動力電池各個(ge) 環節激光焊接設備的研發投入和產(chan) 品更新換代。

大族激光新能源裝備事業(ye) 部總監劉昊

12月13日，“第四屆中國動力（600482）電池大會(hui) ”在東(dong) 莞塘廈三正半山酒店成功召開。作為(wei) 本屆會(hui) 議的合作夥(huo) 伴，大族激光新能源裝備事業(ye) 部總監劉昊帶來了主題為(wei) 《高效、可靠、智能 動力電池製造中的激光焊接》的精彩演講。從(cong) 當前行業(ye) 實際需求出發，闡述了大族激光在激光焊接領域的創新與(yu) 發展。

隨著動力電池行業(ye) 的產(chan) 能要求不斷擴大，大族激光順應時勢，大功率激光器、振鏡及高自動化激光設備被不斷開發出來。截至目前，大族激光蓋板組件焊接效率已由過去的6-10PPM提高到20-30PPM；電芯封口激光焊接設備由過去的6PPM發展到12PPM，目前已可達到20PPM，模組裝配、焊接、檢測自動化程度不斷提高。

眾(zhong) 所周知，電芯封口激光焊接是電池製造的一道重要工藝，影響著電池的成品率。電芯焊接速度越來越快的同時，還需要保證焊縫一致性等焊縫性能，由此衍生出多種激光焊接封口工藝。大族激光創新的開發第三代技術高頻擺動焊接環形激光焊接，可獲得光滑一致的焊縫外觀，而且在高速焊接時，良率不會(hui) 產(chan) 生下降。

同時在質量控製方麵，傳(chuan) 統質量控製方法大多為(wei) 工藝控製：通過過程質量控製SPC保證焊接質量，前期進行工藝參數優(you) 化，試驗獲得數據，通過統計學方法控製焊接良率；傳(chuan) 統的質量控製方法主要通過CCD焊後檢測，可以檢測出漏焊、斷焊等問題，對氣孔、爆點的識別率不夠高。

針對焊接過程中存在的智能識別缺陷，大族激光Dragon係列振鏡可搭配焊接過程檢測係統，通過等離子濃度探測，反射激光能量探測和焊縫溫度探測來判定焊接過程穩定及判定焊縫質量。其原理主要是在激光焊接過程中，工具反射激光、等離子體(ti) 產(chan) 生發光、高溫散發紅外光，通過檢測這些光信號，分析焊接不良造成的信號異常。

自動化智能化方麵，大族激光焊接設備還與(yu) MES係統對接更流暢。通過模塊化的功能實現，解決(jue) 了MES與(yu) 現場設備間通信困難問題，提升了生產(chan) 現場信息化水平，提高生產(chan) 效率。劉昊提到，大族激光在智能化、自動化設備方麵具有四大優(you) 勢。1、設備自製，軟件自製，掌握通訊協議主動權；2、定製化通訊驅動，擁有更強大的處理能力；3、具備與(yu) 市場上所有主流的PLC通訊能力；4、現場級數據采集，滿足多樣化接口需求。

劉昊最後提到，產(chan) 品設計和客戶的實際需求是分不開的，隻有滿足客戶需求的設備才是真正的好設備。因此大族激光在產(chan) 品設計之初，就充分考慮到具體(ti) 的生產(chan) 工藝，大族激光為(wei) 客戶提供全麵的前期工藝驗證試驗條件及環境，力求旗下設備最終可以真正滿足公司客戶的實際需求。