一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控製按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控製時加大線速度；

（4）切割氣體(ti) 純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體(ti) ；

（5）機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關(guan) 機重新啟動。

2.激光未完全切割

出現激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與(yu) 加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控製降低線速度。

3.切割低碳鋼時出現非正常火花

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會(hui) 影響加工件的切割斷麵的光滑度和加工質量。

此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yan) 重，應及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體(ti) 壓力；

（3）若噴嘴與(yu) 激光頭連接處螺紋鬆動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。