它提供的原型零件既能作為(wei) 產(chan) 品開發、設計用的概念、性能檢測樣品，又能直接作為(wei) 功能零件使用。激光熔覆成型技術能使產(chan) 品的開發至投入市場的時間極大地減少，並且使產(chan) 品開發成本極大地降低，尤其能使產(chan) 品的製造更快速、柔性、個(ge) 性化、多樣化，在新產(chan) 品開發和單件小批量生產(chan) 中具有無可比擬的優(you) 勢，便於(yu) 實現網絡製造，也適合經濟全球化的趨勢，在新型汽車製造、醫療、儀(yi) 表等民用領域能更高效地製造高精尖零件，在航天、軍(jun) 工領域能更好地製造高性能特種零件，特別是能製造以往極難加工的梯度功能材料、超硬材料，還能快速製造金屬間化合物材料零件，所以此項技術應用前景廣闊。

目前激光熔覆3D打印出的零件還有些缺點， 比如質量穩定性較差，達不到用戶要求的精度和粗糙度，要對零件進一步加工才行，所以這種技術的局限性導致它沒能更好地應用於(yu) 生產(chan) 中。零件質量穩定性較差的原因有：在製作零件的過程中，一些工藝參數會(hui) 波動，結果在零件某些地方形成的熔覆帶的形狀和大小不符合預期；當熔覆進行時還會(hui) 擴大已形成的缺陷，使突起的地方更突，陷下的地方更陷，厚的地方更厚，薄的地方更薄。這樣零件粗糙度和精度均不符合預期，最嚴(yan) 重的是導致零件不能成型。

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體(ti) 表麵上放置被選擇的塗層材料經激光輻照使之和基體(ti) 表麵一薄層同時熔化，並快速凝固後形成稀釋度極低，與(yu) 基體(ti) 成冶金結合的表麵塗層，顯著改善基層表麵的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從(cong) 而達到表麵改性或修複的目的，既滿足了對材料表麵特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素。

與(yu) 堆焊、噴塗、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、塗層與(yu) 基體(ti) 結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊。