作為(wei) 一種先進的材料切割手段，激光加工因材料浪費少、在規模化生產(chan) 中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優(you) 勢，被越來越為(wei) 鈑金生產(chan) 者所接受。

如今，中國的粗鋼產(chan) 量不僅(jin) 是世界第一，更是超過了全球產(chan) 量的50％，發展中國家甚至一些像澳洲韓國等發達國家為(wei) 節約成本也在大量使用中國板材，因此與(yu) 其期待中國鋼材來適應激光切割，不如研究和提出能夠優(you) 質地加工劣質材料的方法和提案。本文就講一下在中厚板加工中常遇到的問題。

1． 碳鋼厚板穿孔問題 

在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛開發了快速穿孔的技術，較為(wei) 有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優(you) 點是速度快（1秒，以t16mm為(wei) 例—以下相同），缺陷是不僅(jin) 影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體(ti) 切割過程。而用小功率脈衝(chong) 進行穿孔的話，時間就很長（12秒），會(hui) 導致切割的效率下降和單位成本的提高。 

2． 切割麵品質問題 

加工中厚板時經常會(hui) 遇見切割斷麵，這樣的切割不僅(jin) 成品質量受到質疑，還會(hui) 伴隨著過燒和嚴(yan) 重的粘渣出現，以致體(ti) 現不出高價(jia) 的激光加工機區別於(yu) 其他切割手段的價(jia) 值。

3． 整板加工穩定性問題

在對國產(chan) 鋼材的整板加工中，經常會(hui) 出現局部區域加工不良的現象。這種現象有時很隨機，即使在加工機狀態良好的情況下也會(hui) 出現。

解決(jue) 方案

1． 高峰穿孔（HPP）方案 

利用占空比小的高峰值脈衝(chong) 激光，輔以噴射在材料表麵上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控製脈衝(chong) 的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然時間稍長（3秒），但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便於(yu) 接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。

2． 切割斷麵改善方案 

對於(yu) 碳鋼來說改善切割斷麵的重要因素是控製對板材的入熱並能保證激光照射部分的充分燃燒。對於(yu) 不鏽鋼來說改善切割斷麵的重要因素則是光束的改良（改善焦深）與(yu) 輔助氣體(ti) 的有效利用。亮麵切割技術就是改善了發振器和噴嘴所得到的結果。

3． 保證加工穩定性的方案 

當前為(wei) 了提高加工機的運行速度，激光機多采用俗稱飛行光路的結構，即材料托盤不動而加工頭在整個(ge) 可加工區域內(nei) 運動的形式。而為(wei) 了補償(chang) 加工頭與(yu) 光源相對位置的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工範圍內(nei) 的一致性，使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。這種方法雖然結構簡單卻會(hui) 改變焦深，使在對焦深極為(wei) 敏感的中厚板切割時會(hui) 顯得力不從(cong) 心（既要保持光斑不變又要保持焦深不變）。使用等長光路方式（在可加工範圍內(nei) 光源與(yu) 加工頭之間光傳(chuan) 播路徑等長）可避免焦深變化，從(cong) 而使光斑和焦深都保持一致。另外對入熱的重視使板材積累的熱量得到控製，可較好地解決(jue) 穩定性問題。