日前，由等離子體(ti) 所負責的ITER校正場線圈（CC）采購包中首個(ge) 1：1全尺寸底部（BCC）模型線圈，順利完成整體(ti) 裝配中最重要的一步——激光封焊。

CC線圈繞組裝入線圈盒後是將盒體(ti) 與(yu) 盒蓋進行整體(ti) 裝配封焊，為(wei) 保證線圈的整體(ti) 剛度必須保證線圈盒上所有焊縫全焊透。長達30米的焊縫如果采用常規焊接方法必將產(chan) 生巨大的焊接變形導致無法滿足線圈的外形尺寸要求。同時，為(wei) 避免焊接時所產(chan) 生的熱量對線圈盒內(nei) 部的繞組造成損傷(shang) ，必須嚴(yan) 格控製焊接時繞組表麵的溫度不超過200攝氏度。項目組在經過充分的技術調研後決(jue) 定采用激光焊接方法。

在充分理解線圈盒激光焊接的技術難點基礎上，CC項目組在國內(nei) 率先搭建了首套20kW光纖激光焊接係統（為(wei) 國際上公開報道的激光焊接技術工程應用的最大功率）。研究開發了超高功率大厚板激光焊接技術，掌握了大功率激光焊接熔深與(yu) 熱場精準控製以及大型複雜工程結構件焊接過程的應力場與(yu) 應變場控製等關(guan) 鍵技術，並形成CC線圈盒封焊的標準工藝規範，得到了英國焊接研究所TWI的高度讚許。

2018年6月，在ITER組織與(yu) 歐洲核子研究組織的見證下，項目組順利完成首個(ge) 全尺寸BCC線圈盒的激光封焊，焊後線圈盒整體(ti) 焊接變形≤4mm，焊縫質量達到ISO 13919－1 B級，繞組表麵的溫度控製在200度以內(nei) ，實現了ITER校正場線圈盒高標準和高質量焊接。

該項技術的突破不僅(jin) 表明項目組對高功率激光焊接設備與(yu) 工藝研發終獲成果，更是當前國內(nei) 萬(wan) 瓦級激光焊接技術從(cong) 實驗室走向重大國際工程應用的重要裏程碑。