在裝備製造業(ye) 中，傳(chuan) 統的電鍍工藝由於(yu) 高耗能高汙染一直被詬病，隨著中科院西安光機所中科創星孵化的激光熔覆技術的推廣應用，這一難題終於(yu) 被破解。9月14日，記者在陝煤化集團銅川欣盛煤機公司了解到，他們(men) 引進中科院西安光機所創業(ye) 團隊研發的激光熔覆技術，不僅(jin) 節約了成本，而且其生產(chan) 的液壓承力裝備的耐用性也大幅提高，讓一個(ge) 經營一度陷入困境的老牌企業(ye) 煥發了由高科技“加冕”後的青春活力。

據了解，激光熔覆是一種新的表麵改性技術，它通過在基材表麵添加耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料（如合金粉末），並利用高能密度的激光束使之與(yu) 基材表麵薄層一起熔凝的方法，在基層表麵形成與(yu) 其為(wei) 冶金結合的熔覆層。該技術是激光加工係統應用中最重要的組成部分，廣泛應用於(yu) 機械製造與(yu) 維修、汽車製造、紡織機械、航海與(yu) 航天和石油化工等行業(ye) 。

銅川欣盛煤機公司技術負責人告訴記者，在煤礦能源機械維修行業(ye) ，以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的維修及強化，傳(chuan) 統塗層工藝為(wei) 電鍍硬鉻，其加工周期長、環境汙染嚴(yan) 重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障，設備經常帶“病”運營，生產(chan) 隱患巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強度大等獨特優(you) 點，大大提升了機械維修的效果和性能。此外，該項技術以激光器作為(wei) 熱源，屬於(yu) 完全綠色環保的加工方式。

“我們(men) 目前應用的激光熔覆技術，其加工設備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆於(yu) 被加工件表麵，形成冶金結構的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環保，零排放，真正地解決(jue) 了傳(chuan) 統鍍鉻技術結合強度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產(chan) 過程中引起的嚴(yan) 重環境汙染問題。”銅川欣盛煤機公司負責人介紹說。

據銅川欣盛煤機公司負責人介紹，激光熔覆這項綠色製造的技術革新，市場前景廣闊，具有很好的發展潛力，不僅(jin) 能夠滿足自用，還可對外開拓市場，滿足客戶高端化定製需求，最大年產(chan) 值預算可達4000萬(wan) 元。該公司二期擬再投入4台激光熔覆設備，用以擴大生產(chan) 規模，滿足市場需求。

記者進一步了解到，該項技術和設備未來將廣泛應用於(yu) 該集團公司的設備及其零部件的製造與(yu) 再製造領域，最大限度地實現我省煤炭行業(ye) 的產(chan) 能升級和節能環保。