圖像處理、激光校正、激光打標、數據接入航天雲(yun) 網一氣嗬成，現場掌聲四起，這是近日紅峰公司視覺智能激光打標係統按時交付客戶的一幕。該公司基於(yu) 航天雲(yun) 網雲(yun) 平台開發的視覺智能激光模塊成功應用於(yu) 係統之中，實現了打標係統與(yu) “雲(yun) ”端業(ye) 務的互聯互通。

新開發的打標係統專(zhuan) 門用於(yu) 各類物件的高精度、快速打標的打標，可以作為(wei) 全自動流水線的一環，也可以獨立使用。它在傳(chuan) 統激光打標裝備中引入激光視覺技術，實現了打標物件的智能識別及視頻定位加工，相當於(yu) 為(wei) 傳(chuan) 統的激光設備裝上了眼睛和大腦，讓激光設備可以“看見”並且“會(hui) 思考”。

新開發的打標係統是“互聯網+先進製造業(ye) ”的具體(ti) 運用，該係統能夠將數據連入互聯網雲(yun) 平台，實時接收雲(yun) 平台與(yu) 主控單元相關(guan) 指令，利用視覺定位完成定製打標任務，可實現產(chan) 品、機器、數據、雲(yun) 端業(ye) 務的互聯互通，用戶遠程能夠監控，同時可對設備數據進行挖掘分析供企業(ye) 決(jue) 策。

該公司將自動流水線技術與(yu) 激光加工技術結合，專(zhuan) 注激光精密加工方向，針對“微小精特”產(chan) 品的自動流水生產(chan) 線，研發的激光設備實現了自動識別、自動傳(chuan) 送、自動定位、加工、下料、自動數據記錄，讓紅峰激光設備成為(wei) 智慧車間的重點一環。公司以“智能激光”為(wei) 重點，實現通用領域自動化，取代簡單的手工勞動；專(zhuan) 用領域智能化，協助複雜的手工勞動；設備具備數據化，輔助過程分析和決(jue) 策。

公司研發多種全自動流水線激光設備。用於(yu) 微小元器件激光打標機，能在綠豆般大小的電容上打標，可實現4條鉭電容條同時加工，定位精度達到±0.1mm，加工速度可達2條/秒，相比較手動定位標刻，大大提高了生產(chan) 效率；全自動激光剝線機，實現“自動式”識別、定位激光加工，能進行設備工作狀態、使用情況、使用記錄、維護信息等多方麵信息采集、存儲(chu) 和傳(chuan) 輸功能，能對直徑5mm以內(nei) 絕緣層導線進行非接觸式激光加工，對線芯無損傷(shang) ，導線端頭處理的一致性好，可靠性高； BGA激光返修工作站通過對激光功率的高精度控製，實現激光對BGA芯片精準溫控，確保解焊/焊接和產(chan) 品良率；新型激光開封機可以顯著提高芯片的開封效率和和開封速度，減輕環境汙染，將逐步替代傳(chuan) 統的機械開封、化學開封等芯片開封工藝。