在西安艾德三維科技有限公司，董事長劉濤向記者介紹了公司新的科研成果——內(nei) 壁激光熔覆技術。他說，該技術代替了傳(chuan) 統的電鍍，成本低、更環保且可重複修複。以前客戶需要在3個(ge) 公司才能完成活塞杆外壁、缸體(ti) 內(nei) 壁、外壁的修複。現在直接在他們(men) 公司就可同時完成，這樣不僅(jin) 幫客戶大大節約了時間，還減少近25%的運費，而且後期產(chan) 品出現質量問題追訴也容易。

劉濤向記者展示用內(nei) 壁激光熔覆技術製作的缸體(ti) 。

“激光熔覆技術作為(wei) 增材製造技術中的一個(ge) 重要組成部分，是替代傳(chuan) 統表麵處理技術的一項新型先進綠色製造技術。其利用高能激光作為(wei) 熱源，同時熔融高性能粉材與(yu) 零件基體(ti) 材料，在零件表麵形成具有耐磨損、耐腐蝕性能的表麵熔覆層，不僅(jin) 提高了零件的使用性能，使用壽命也延長兩(liang) 到三倍。”西安艾德三維科技有限公司董事長劉濤說。 

劉濤介紹，激光熔覆技術主要應用在大型高價(jia) 值零件的表麵處理加工中，特別是大型鐵基回轉體(ti) 零件的表麵處理中。現階段，針對零件外表麵的熔覆加工，相關(guan) 技術工藝已經趨於(yu) 成熟，並且實現了廣泛的應用。但是針對零件內(nei) 壁，特別是薄壁零件內(nei) 表麵的激光熔覆加工，一直是該項技術應用的瓶頸。

兩(liang) 年前，他們(men) 公司和西安交通大學、西安科技大學、西安光機所、南京光機所針對回轉體(ti) 零件內(nei) 壁激光熔覆技術開展了專(zhuan) 項研究，曆經兩(liang) 年的理論分析與(yu) 大量試驗驗證，終於(yu) 開發出了針對27SiMn、40CrMnSi等材料的零件內(nei) 表麵熔覆設備，設備采用IPG光纖耦合激光器，自主開發控製係統與(yu) 搭載、運行裝置。

近日，該項目正式對外發布，並已經在西安重裝集團銅川煤礦機械有限公司開展了實際應用，針對礦用支護液壓支架設備千斤、油缸零件內(nei) 表麵的耐腐蝕層加工，進行了大量試驗與(yu) 實際使用。到目前為(wei) 止，所有產(chan) 品使用正常，在同樣成本投入的情況下，其性能較傳(chuan) 統熔銅技術有較大提升。

西安艾德三維科技有限公司，成立於(yu) 2015年，注冊(ce) 資本1250萬(wan) 元人民幣，是以增材製造技術、先進表麵工程技術、新材料應用、逆向設計技術為(wei) 核心，為(wei) 軍(jun) 工、航空、航天、工業(ye) 企業(ye) 提供零件快速製造與(yu) 再製造、整機設計製造與(yu) 再製造、高成本進口配件替代方案服務的軍(jun) 民融合企業(ye) 、高科技企業(ye) 。公司具備一直完善的研發隊伍，包括博士2名，碩士5名，本科生及其他學曆者若幹。公司主要從(cong) 事增材製造技術、設備的研發，及其相關(guan) 技術、產(chan) 品的應用與(yu) 服務。