噴嘴的設計和噴氣流動的情形，直接影響到激光切割的質量；噴嘴的製造精度，與(yu) 切割品質息息相關(guan) 。噴嘴的主要功能有：

1)、防止切割熔漬等雜物往上反彈進入切割頭損壞聚焦鏡片。

2)、噴嘴可以改變切割氣體(ti) 噴出的狀況，可控製氣體(ti) 擴散的麵積及大小，從(cong) 而影響到切割質量。

一、噴嘴與(yu) 切割品質的關(guan) 係：

噴嘴中心與(yu) 激光的中心不同軸時，對切割質量的影響：

1)、影響切割斷麵，當切割氣體(ti) 在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷麵較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴(yan) 重，有時會(hui) 造成無法切割。

2)、影響尖角質量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產(chan) 生局部過熔現象，切割厚板時，可能無法切割。

3)、影響穿孔，在穿孔時不穩定性，時間不易控製，對厚板的穿透會(hui) 造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。

綜上所述，噴嘴的中心與(yu) 激光的同心度是造成切割質量優(you) 劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。因此，必須調整噴嘴中心與(yu) 激光的同心度，以獲得更好的切割斷麵。注意：噴嘴發生變形或者噴嘴上有熔漬時，其對切割質量的影響如上麵所述的一樣，因此，噴嘴應小心放置，不得碰傷(shang) 以免造成變形；噴嘴上沾有的熔漬應及時清理。噴嘴的質量在製造時就有較高的精度要求，安裝時也要求方法正確。如果由於(yu) 噴嘴的質量不良造成切割時要改變各項條件，應及時更換噴嘴。 

二、噴嘴孔徑的選擇

噴嘴孔徑的差別見下表

噴嘴的孔徑有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm、φ2mm兩(liang) 種。兩(liang) 者的差異是：

1)、3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割麵會(hui) 較細；使用φ2mm，切割麵會(hui) 較粗，轉角地方易有熔漬。

2)、3mm以上的厚板：因切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也增長。用φ1.5mm， 氣體(ti) 擴散麵積小，因此使用時不太穩定，但基本還是可用的。用φ2mm，氣體(ti) 擴散麵積大，氣體(ti) 流速較慢，故切割時較穩定。

3)、直徑φ2.5mm的孔徑，隻能用於(yu) 10mm以上的厚板切割。

綜上所述，噴嘴孔徑的大小對切割質量、穿孔質量有嚴(yan) 重的影響，目前激光切割多使用φ1.5mm、φ2mm孔徑的噴嘴。

噴嘴孔徑越大時，相對的對聚焦鏡的保護就越差，因為(wei) 切割時熔化物的火花飛濺，往上彈的幾率很大，使得鏡片的壽命也就越短。