輪胎模具是輪胎生產(chan) 過程中（硫化過程）要使用到的一種重要的工具。輪胎模具裏麵有一些花紋（對應輪胎的紋路），長時間使用會(hui) 產(chan) 生許多沉積物，如硫化物、無機物、矽油、炭黑等。因此，需要定期進行清洗，保證其表麵的潔淨度。但由於(yu) 模具花紋紋路不規則和複雜，一般的清洗方法並沒有清洗到位，一些部位會(hui) 形成汙染死角，從(cong) 而影響輪胎的品質。

目前，用於(yu) 輪胎模具清洗的方法主要有機械清洗、化學清洗、幹冰清洗、超聲波清洗、激光清洗這幾種。在過去的十年裏，激光清洗飛速發展，在許多領域中逐步取代其他的清洗方法。那麽(me) ，激光清洗技術又有什麽(me) 優(you) 勢呢？

一、高效

激光輻射到模具表麵後，會(hui) 被模具表麵的沉積物吸收。在高溫能量的作用下，沉積物瞬間汽化蒸發脫離物體(ti) 表麵，所需時間非常的短。而傳(chuan) 統的清洗方法，如超聲波清洗，要經過預熱、冷卻等工藝後才能進行清洗，所需時間長。而對於(yu) 一家日產(chan) 量數以千計的輪胎生產(chan) 企業(ye) 來說，激光清洗技術顯然是最高效的。

二、可靠

激光光束可以抵達不易清除的部位進行清洗，清潔度更高。而且，激光清洗為(wei) 非接觸式清洗，清洗過程中不添加任何溶劑或物質，因此在合適的工藝參數（激光器的光學參數）下，不會(hui) 對模具造成損傷(shang) 。相比傳(chuan) 統的機械清洗、化學清洗等方法，更加可靠。

三、環保
激光清洗是利用高能量的光束，不需使用任何有機溶劑，因此無汙染，也無噪聲，對人體(ti) 和環境無害。另一邊，各類環保法律法規相繼落地和實施，環保製造逐漸呈現常態化。在這樣的環境下，激光清洗技術無疑是最合適的。

隨著相關(guan) 配套設備與(yu) 技術的不斷發展與(yu) 成熟，未來應用激光清洗技術的行業(ye) 會(hui) 越來越多。