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解決方案

華工激光逐浪智能製造,堅定前行助力產業轉型升級

來源:華工激光2019-11-19 我要評論(0 )   

目前,華工激光與(yu) 華工賽百“兄弟聯合”,發揮軟硬件整合能力,正為(wei) 中船重工旗下武昌船舶重工集團、中鐵旗下寶橋集團及三一重工

  目前,華工激光與(yu) 華工賽百“兄弟聯合”,發揮軟硬件整合能力,正為(wei) 中船重工旗下武昌船舶重工集團、中鐵旗下寶橋集團及三一重工集團等數家中國製造標杆企業(ye) 打造智能產(chan) 線、智能工廠,滿足客戶對生產(chan) 效率、產(chan) 品效能、產(chan) 品品質及個(ge) 性定製等多樣化需求。 

       “我們(men) 為(wei) 客戶提供的是智能製造整體(ti) 解決(jue) 方案,就好比讓毛坯房變得可以拎包入住。”華工激光智能裝備業(ye) 務相關(guan) 負責人介紹,去年,華工科技與(yu) 武船集團簽訂戰略合作協議,雙方就智能產(chan) 線、智慧工廠等激光技術領域展開深度合作,公司為(wei) 武船打造的板單元智能化車間將服務於(yu) 深中通道項目建設。

華工科技某智能工廠項目現場工作討論

       製造業(ye) 工廠智能化究竟能達到什麽(me) 樣的水平?華工科技相關(guan) 負責人指出,從(cong) 產(chan) 品設計、產(chan) 品製造,到經營管理,再到決(jue) 策過程皆可實現自動化和智能化。由智能設備和人共同組成人機一體(ti) 化的智能係統,借助互聯網,實現信息互聯互通,使生產(chan) 和管理數據可視化,並對製造過程進行監督、質量跟蹤,對經營狀況進行分析、判斷,進而優(you) 化決(jue) 策。

       打造鋼橋梁行業(ye) “智造”典範 為(wei) 客戶創造價(jia) 值

       據了解,國內(nei) 大多橋梁製造企業(ye) 工藝設備自動化、信息化水平普遍偏低,工人勞動強度較大,人工成本高,產(chan) 品質量一致性不高,已無法滿足行業(ye) 提出的智能化生產(chan) 需求。在鋼橋梁領域打造真正的智能化車間,華工科技沒有標準可參考,屬全球首例,項目的完成及實施具有標杆意義(yi) 。 

       目前,智能製造在電子、製藥、化工等流程工業(ye) 行業(ye) 應用較成熟,流程工業(ye) 的產(chan) 品工藝過程相對固定,隻需設置好唯一的自動化路徑,就比較容易實現無人化和批量。而鋼橋梁行業(ye) 屬於(yu) 離散型製造,產(chan) 品往往由多個(ge) 部件經過並不連續的工序加工裝配而成,工藝更複雜,柔性程度更高,要求提供更加個(ge) 性化的訂製品。

       華工科技為(wei) 武船打造的智能化車間工藝裝備以港珠澳大橋項目建成的板單元生產(chan) 線工藝裝備為(wei) 基礎,新增部分先進智能化工藝設備,提升車間信息化和自動化“兩(liang) 化”融合水平,並在橋區現有廠房內(nei) 建設智能化鋼板庫和智能預處理流水線,形成從(cong) 鋼材預處理到板單元的智能化加工製造車間,將大幅提升橋梁鋼結構加工工藝、品質及生產(chan) 能力。

       經初步估算,項目完成實施後板材入庫、出庫效率可提升50%,計劃排產(chan) 效率提升10%,總體(ti) 板單元生產(chan) 能力提升30%;同時,人工成本減少35%。

       柔性程度更高 滿足“私人訂製”

       離散型製造的柔性程度高決(jue) 定了每一個(ge) 項目都堪稱“私人訂製”,從(cong) 物料計算與(yu) 采購到組織生產(chan) 、裝配,每一塊板材的材質、厚度、用處,包括焊接位置,都在最初就已敲定,並通過信息化管理保證生產(chan) 流程有序可控。每一個(ge) 零部件的采購時間、批號、組合方式等數據都將通過工程建設領域的BIM係統存於(yu) 客戶的係統裏,實現產(chan) 品全生命周期可追溯,保證數據的完整性。 

       在生產(chan) 、裝配過程中,每一台設備都不是“孤島”,智能工廠內(nei) ,各台切割機與(yu) 工廠互聯網及其他設備信息皆可實現互聯互通。每一個(ge) 工藝參數是否符合要求,每一個(ge) 工件在任務中的進展情況,每一位工人的生產(chan) 任務計劃完成情況,都是可視化的,並能通過智能化管理掌握設備利用率、能源需求和精細化管理需求,從(cong) 而進行決(jue) 策分析,實現流程優(you) 化。要實現橋梁120年使用壽命的高質量要求,每一個(ge) 細節都不容出錯。

       將實現智能化虛擬仿真

       未來,華工科技為(wei) 製造業(ye) 企業(ye) 打造的智能車間結合BIM技術的應用,將全麵實現數字化、自動化和信息化,管理全過程實現軟件化、可視化和權限化管控,並達成人機一體(ti) 化智能生產(chan) 車間的目標,而實現高水平人機一體(ti) 化則要依靠虛擬現實技術。

       虛擬現實技術的應用將從(cong) 感官和視覺上使人獲得仿真感受,不僅(jin) 能夠擬實製造過程,使生產(chan) 流程透明化並對其可行性進行驗證,監控生產(chan) 節拍是否合理,還能對生產(chan) 過程實現微秒級的實時控製。華工科技武船智能工廠項目不久將實現智能化虛擬仿真。


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