3年前，華能與(yu) 華為(wei) 聯合創新開啟了光伏電站數字化之路。華能東(dong) 方光伏項目作為(wei) 數字化先河的排頭兵，讓我們(men) 看看這幾年的運營成果究竟怎麽(me) 樣了？

運行三年，發電量比設計值高接近20%華能東(dong) 方光伏電站項目於(yu) 2016年6月30日並網發電，項目選用光伏“領跑者”先進技術的280Wp的單晶光伏組件和華為(wei) 智能光伏解決(jue) 方案。東(dong) 方光伏電站創新開啟了集團公司光伏電站數字化、智能化之路。在華能海南清潔能源分公司對電站實施智能化手段後，發電運維指標均取得了創曆史性記錄成果。

首年（2017年）：設計等效小時數是1319小時，實際運行年綜合利用小時達到1483小時，超設計值12.43%。首年上網電量1914萬(wan) kwh，超設計發電量(1598萬(wan) kwh) 19.77%，年平均效率PR值84.58%。2018年：上網電量1905萬(wan) kwh， 等效利用小時為(wei) 1476.7h，發電效率PR值84.43%。2019年：上網電量2056.347萬(wan) kwh， 等效利用小時為(wei) 1594.07h，平均發電效率PR值85.3%，業(ye) 內(nei) 遙遙領先。

2017年、2018年度，華能海南發電股份有限公司東(dong) 方光伏電站連續兩(liang) 年榮獲全國太陽能光伏電站生產(chan) 運行統計指標對標5A級電站。電站平均年發電效率PR值持續保持在84.43%以上，該電站運行3年，接近零故障，而且年發電量比設計值仍高20%以上，在業(ye) 內(nei) 罕見。特別是2019年，作為(wei) 位於(yu) 三類光資源地區光伏電站，2019年，發電量：2056萬(wan) 度，利用小時：1594小時，年發電量和年利用小時在往年高水平的基礎上，再大幅度提升，再創造新的記錄。

七大技術，解析高發電

那麽(me) 東(dong) 方光伏電站發電量長期攀高的原因，是什麽(me) 呢？請聽一一分解。

多路MPPT，高發電量的保障

眾(zhong) 所周知，組件衰減、朝向、早晚前後排遮擋等不一致性會(hui) 造成失配；特別在海南有時候雲(yun) 朵、鳥糞等遮擋、降雨降水過後在光伏版上形成水漬等原因，都將造成組件失配而嚴(yan) 重影響發電量。項目采用了華為(wei) 智能組串式逆變器，2串組串接入1路MPPT，80路MPPT/MW，相比集中式逆變器，將最大程度減少組串間的失配，有效提升係統效率。

“早起晚睡”，延長發電時間

組串MPPT工作電壓範圍寬，讓逆變器“早起晚睡”，延長發電時間，進一步提升電站效率。華為(wei) 智能組串式逆變器采用雙極拓撲結構，組件輸出電壓經過BOOST直流升壓電路，當直流輸入電壓低時，可以升壓滿足母線電容的要求；所以智能組串逆變器MPPT工作電壓範圍200V~1000V；而集中式逆變器采用單機拓撲結構， MPPT工作電壓範圍一般在520V~1000V，這樣組串逆變器可以工作更久，發更多的電。

無熔絲(si) 、無易損件設計，免運維

智能光伏設計方案的一個(ge) 重要理念是“大道至簡“。方案組網簡單，故障點少，係統故障概率極低。華能東(dong) 方光伏電站，運行三年半，在高溫、高熱、高鹽霧的三高環境，創造了接近零故障的奇跡。另外，華為(wei) 組串式逆變器經過TUV現場實證，可用度達99.996%。據悉，華為(wei) 逆變器在推向市場之前，需經過全球認證檢測中心（GCTC）的1400多項嚴(yan) 苛測試，覆蓋鹽霧/濕塵腐蝕、雷擊、高海拔、溫度極限（-60℃—100℃）等場景，以保證的產(chan) 品在各種惡劣環境中穩定運行。從(cong) 設計源頭上保證了電站長期可靠。

防PID技術，避免損失，保障安全

華能東(dong) 方光伏電站距海邊僅(jin) 220米，電池組件一直處於(yu) 高溫高濕環境下工作，相對更易出現PID衰減。智能光伏將防PID模塊放置於(yu) 通訊櫃中，並根據逆變器電壓自動調整輸出電壓，從(cong) 交流虛擬N對PE間注入電壓方式，達到電池板PV-對地等電位，消除PV-對地的負電壓，起到抑製PID的作用。更為(wei) 重要的是，華為(wei) 最新PID抑製技術采用華為(wei) 專(zhuan) 利，通過逆變電路構建虛擬中性點，相對傳(chuan) 統使用電阻或電感構建中性點的方案，具有補償(chang) 損耗低、補償(chang) 過程更安全等優(you) 勢；相比傳(chuan) 統PID修複方案，發電量可提升2%以上，同時支持5MW以上的更大子陣。

PLC替代RS485，無線4G替代光纖，成本降低

在通訊傳(chuan) 輸環節，華能東(dong) 方光伏電站采用PLC替代RS485，無需布置通訊線，無需施工，節省了投資；並采用無線4G專(zhuan) 網替代光纖，無需挖溝埋光纜，2周完成部署調測，單站平地可覆蓋範圍10公裏，不僅(jin) 能實現快速部署，還支持移動運維。由於(yu) 電站位置較偏僻，現場公網信號不好，但無線專(zhuan) 網信號良好，現場通信非常通暢，可以支持運維人員無線終端與(yu) 中控室視頻通話，方便維護。

離散率，精準定位故障位置

離散率分析是提升運維效率的強大武器。在該項目中，通過離散率分析，精準檢測故障組串， 運維人員有目的的上站排查，及時將這些低效組串進行有效整改，使得電站每路組串均無缺陷，長期處於(yu) 健康運行狀態。

截止目前，已經采用該技術的項目達到20GW以上。應用離散率解決(jue) 現場故障，為(wei) 電站的穩定運行打下基礎。

智能IV診斷，遠程判決(jue) 故障原因

智能IV診斷在東(dong) 方電站的應用非常有效。12.9MW電站，1920個(ge) 組串，4分內(nei) 完成掃描，定位熱斑、碎裂、二極管等組串故障，現場排查精準。整個(ge) 檢測遠程在線完成，無需人員上站，並可自動生成檢測報告。從(cong) 原來以“月”計算的運維工作，變成了以“分”計算。

2019年,智能IV診斷升級到3.0，百MW僅(jin) 15分鍾就能完成所有組串檢測。並進一步融合AI技術，通過AI機器學習(xi) ，不斷積累IV經驗和完善故障模型。截至目前，華為(wei) 智能IV診斷應用超過5000MW，獲得了海內(nei) 外客戶的廣泛認可，也是唯一經過TUV準確度和精度認證的廠家。

最後，華能海南清潔能源分公司對電站實施了智能運維，實現了電站精細化管理。同時，積極主動與(yu) 電網溝通，加強涉網設備運行協同管理，有效提升了電站在上網新能源企業(ye) 範圍內(nei) 的競爭(zheng) 力。在清潔能源分公司的管理下，電站一直處於(yu) 最優(you) 運行、高水平發電狀態。

在開啟數字化先河的華能東(dong) 方光伏電站後，華能與(yu) 華為(wei) 在智能光伏項目的合作，已經超過50個(ge) ，總規模超過1GW。其中80%以上部署了智能管理係統，遠超業(ye) 界平均水平。2019年8月8日，華能集團又與(yu) 華為(wei) 公司簽署了戰略合作協議，雙方同意建立長期合作夥(huo) 伴關(guan) 係，共同推動5G、AI等技術與(yu) 電站的進一步融合，為(wei) 打造平價(jia) 時代的標杆電站探索更多的領先技術，創造更多價(jia) 值。