seline;"> 雖然大型3D打印物體(ti) （例如汽車或建築物）可能會(hui) 引發很多關(guan) 注，但該技術還用於(yu) 生產(chan) 微小的多麵物體(ti) 。得益於(yu) 新的打印係統，後者很快就會(hui) 比以前更快、更詳細地顯示出來。如果要3D打印僅(jin) 幾毫米長的物體(ti) ，並且其中包含的內(nei) 容僅(jin) 是毫米的幾分之一，那麽(me) 將熔融塑料從(cong) 噴嘴中擠出的通常方法將行不通。取而代之的是，有時使用激光來選擇性地硬化稱為(wei) 光致抗蝕劑的光敏液體(ti) 聚合物。激光束依次聚焦在該材料的特定區域上，在此過程中建立了三維結構。
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seline;"> 根據德國卡爾斯魯厄理工學院科學家的說法，此過程通常允許每秒數十萬(wan) 個(ge) 體(ti) 素的最大打印速度–體(ti) 素是3D網格中的單個(ge) 數據點，相當於(yu) 兩(liang) 個(ge) 像素中的一個(ge) 像素，三維圖像。盡管這聽起來可能非常快，但實際上實際上隻有噴墨打印機產(chan) 生2D圖形速度的百分之一。
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seline;"> Karlsruhe的研究人員與(yu) 澳大利亞(ya) 昆士蘭(lan) 科技大學的同事合作，設計了一種新係統，該係統將通常的一束激光光分成九束。所有這些“子光束”都獨立但同時移動，每個(ge) 子光束聚焦在光致抗蝕劑的不同區域上。結果，每秒大約1000萬(wan) 體(ti) 素的3D打印速度成為(wei) 可能。
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seline;"> 在該係統的演示中，該團隊打印了一個(ge) 大小為(wei) 60立方毫米的矩形立方體(ti) ，但它也具有格子狀的內(nei) 部結構，該內(nei) 部結構由微米級的特征組成。這總共包含超過3000億(yi) 體(ti) 素，據報道這是一個(ge) 新的世界紀錄。
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seline;"> 科學家希望在得到進一步開發後，該技術可以在光學和光子學、材料科學、生物工程和安全工程等領域找到應用。上個(ge) 月發表在《Advanced Functional Materials》雜誌上的一篇論文描述了這項研究。
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