“光子是我們的事業”是日本濱鬆的企業口號。很少有人知道該公司還提供多種激光產品。最近在歐洲推出的濱鬆光子的SPOLD和LD-Heater激光加工係統具有實時集成溫度測量功能。這樣可以實現更簡單，更精確的激光熱加工，例如塑料焊接，激光燒結或粘合劑固化。
濱鬆銷售工程師Alexander Görk在描述SPOLD和LD Heater的基本功能時說：“這兩個係統均基於可用於熱加工的二極管激光器。這項技術有很多應用，包括塑料焊接，激光燒結，膠粘劑固化和焊接。它還適用於塑料的防水密封，例如用於手機製造的塑料，用於玻璃的氣密密封。醫療技術和許多其他應用所需的產品。”
Görk表示，濱鬆目前特別專注於以下三個應用領域：“在塑料焊接中，我們已經可以借鑒日本母公司的多年經驗，並設想在這兩個係統中有很好的應用可能性從我們的角度來看，激光燒結是一項具有巨大前景的技術，而SPOLD和LD-Heater也非常適合這一領域。”熱固性粘合劑的熱固化應用是濱鬆在第一階段集中精力的第三領域。
實時過程監控
兩個激光係統的基本功能是借助激光能量加熱待處理的材料，從而啟動所需的熱處理。兩種產品都使用了二極管激光器，大多數工作波長為940nm，輸出功率高達360W。兩種產品中都使用了激光二極管，以產生廣泛的激光信號。直徑範圍從0.1到6.4毫米的光斑，如果需要，還可以使用線形光學器件，以使激光特性適應當前的任務。
濱鬆采用一種特殊的工藝來優化激光束的形狀並獲得所謂的禮帽光束輪廓。產生的能量分布允許將最佳且均勻的熱量輸入到要處理的對象。
但是，這兩個係統的最大賣點是集成的過程監控：POLD和LD加熱器都可以在激光治療過程中實時監控過程中散發的熱量，並以此方式控製參數，例如激光功率或遍曆速度。這兩個係統之間的唯一區別是係統中集成的過程監控類型：SPOLD允許對加工後的物體表麵進行相對溫度測量，而LD-Heater甚至可以絕對測量。
使用SPOLD，可通過同一根光纖同軸地實現溫度測量，該光纖用於將激光能量傳輸到要處理的對象。另一方麵，LD-Heater使用第二根光纖來測量溫度。在這裏，使用2色高溫測定法，其中檢測器記錄兩個過濾的波長，比較結果，從而測量絕對溫度。
精確的溫度控製以獲得最佳結果
戈爾克用一個例子來解釋為什麽在激光暴露於溫度期間監控過程參數如此重要的原因：“當將兩種塑料焊接在一起時，必須將溫度精確地保持在非常狹窄的範圍內，以達到所需的接頭強度。如果移動速度或激光功率未設定為最佳，則焊接過程將無法獲得理想的結果。”
同樣重要的是在激光燒結過程中遵守確切的工藝參數。該過程例如用於使印刷導體導電。如果激光功率太低或行進速度太高，則印刷電路路徑的顆粒不會熔化，但是如果激光功率太高或行進速度太慢，則電路路徑會燃燒。在兩種情況下，結果都是相同的：沒有實現所需的電導率激活。
綜合服務
為了使客戶盡可能有效地入門並快速應用這兩種激光係統，濱鬆在德國的銷售部門設有自己的激光實驗室。它滿足使用SPOLD和LD-Heater的4類激光器的所有要求。
Görk解釋說：“在該實驗室中，我們積極支持客戶進行評估，並為他們提供建議，尤其是哪種光斑尺寸和激光頭最適合各自的應用。光斑尺寸和激光頭的廣泛選擇使SPOLD和LD-Heater係統極具調節性，可以精確地根據客戶要求進行定製。憑借我們的經驗，我們為確保用戶能夠盡快盡可能實施其係統做出了重大貢獻。”
如果將開發階段的結果用於以後的批量生產，則LD-Heater仍然是首選係統，因還具有縮短開發時間並且用戶可以通過收集過程數據來擴展其工廠知識的優點。對於需要溫度監控但不再需要開發階段數據的工廠，Görk則建議使用SPOLD係統，該係統還具有集成的過程監控功能。兩種係統均具有超過20,000個工作小時的保證壽命，適合連續在工業應用中使用。
外部高溫計已過時
濱鬆公司的SPOLD和LD-Heater係統的使用帶來了進一步的技術和經濟優勢。為了減少熱激光過程中的浪費，當今經常使用外部高溫計來測量物體溫度。但是，這種方法的主要缺點是，隻有付出較大的努力才能將溫度測量精確地定位在加工發生的位置。
在某些應用中，由於使用外部高溫計而導致測量誤差，Görk強調說：“在這裏，我們的SPOLD和LD-Heater係統更易於使用，並導致高度準確的結果，因為測量係統直接與處理相結合。SPOLD和LD-Heater在日本本社的生產中都經過精確校準，因此用戶可以完全省去外部高溫計。”
Görk確信SPOLD和LD-Heaters帶有集成的實時過程監控功能，可以為用戶提供具有良好熱規格的激光加工過程的全新可能性。“結合我們在該領域的經驗和新建的激光實驗室，我們可以為歐洲客戶提供真正的附加價值，以評估和實施其解決方案”。
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