增材製造正在為(wei) 製造業(ye) 世界帶來巨大的改變和發展。曾經隻能進行原型製造的產(chan) 品，現今越來越多地可以進行更小批量的生產(chan) 和用作備件。由於(yu) 設備相對簡單易用且無需額外的工具，因此即使是複雜的零件也可以在需要的時候進行快速打印。該技術具有巨大潛力，可顯著節省時間、工作量和成本。

凱柏膠寶® 歐洲、中東(dong) 和非洲地區產(chan) 品管理部的 Thomas Wagner 博士說：“由於(yu) 物理性質上的限製，大多數經典 3D 線材打印機不適合處理軟 TPE 材料。此外，根據特殊 3D 打印材料製成的原型，隻能得出與(yu) 標準注射成型或擠出化合物性能相關(guan) 的有限結論。”我們(men) 麵臨(lin) 的挑戰是如何精確分析用軟質 TPE 材料進行熔合沉積建模的先決(jue) 條件。為(wei) 了找到合適的解決(jue) 方案，我們(men) 必須學會(hui) 如何分開打印機的技術限製與(yu) 材料的限製。”

測試證明，法國 3D 打印機製造商 Pollen AM 的顆粒增材製造 (PAM) 係統提供了理想的技術。使用該公司推出的 PAM 顆粒打印機係列，即使加工非常柔軟的 TPE 也能產(chan) 生極其精細的表麵，同時能處理多達四種材料。通過這種方式，將有可能使用 TPE 與(yu) 塑料（例如聚丙烯 (PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 或聚酰胺 (PA)），製作典型軟硬多組分複合材料。

Pollen AM 的運營主管 Didier Fonta 解釋說：“我們(men) 的 PAM 打印機可確保最短停留時間，避免影響軟彈性體(ti) 的特殊優(you) 勢，”這還確保提供理想的剝離強度，尤其適用於(yu) 低肖氏硬度範圍熱塑性彈性體(ti) 的多組分應用。”

凱柏膠寶® 和 Pollen AM 共同進行的打印測試令人信服。根據具體(ti) 的工藝參數，其打印機最高可實現同類注塑成型品顯示值的 50％。這意味著要仔細選擇和加工所提供的 TPE 化合物，代表著該技術既適用於(yu) 生產(chan) 演示樣品，也適用於(yu) 生產(chan) 功能性原型，因此能夠降低開發新應用的成本。

在凱柏膠寶® 產(chan) 品組合中，幾乎所有的熱塑性彈性體(ti) 都可用作在 PAM 顆粒印刷機上直接加工的材料，因此不需要特殊的化合物。此外，在 PAM 顆粒打印機的 3D 打印過程中，可保持材料的所有性能，尤其是它們(men) 與(yu) 各種熱塑性塑料的包膠性。生產(chan) 過程中可能產(chan) 生的殘留物將可以在當地的廢物流中回收。