抗擊疫情，安世亞(ya) 太在行動！近日，安世亞(ya) 太聯合匹克捐贈的3000條口罩調節器、聯合中國醫療器械行業(ye) 協會(hui) 3D打印醫療器械專(zhuan) 業(ye) 委員會(hui) 、萬(wan) 華化學捐贈的10800條口罩調節器均已全部運抵相關(guan) 醫院和組織，為(wei) 戰鬥在前線的醫護人員減輕耳朵壓力。

佩戴口罩調節器的前線醫生

用於(yu) 捐贈的口罩調節器是利用德迪智能旗下將在2020年7月上海TCT亞(ya) 洲增材製造展亮相的激光粉床自動化連續生產(chan) 係統進行製備，相比傳(chuan) 統生產(chan) 方式，不需開模即可快速製造。與(yu) 傳(chuan) 統SLS激光燒結單機相比，德迪激光粉末床自動化連續生產(chan) 係統集成了高分子零件自動化生產(chan) 的全部要素，從(cong) 數字化三維模型導入到模型成品產(chan) 出全過程無需人工幹預，是連續、自動、流程化的批量製造。

激光粉床自動化連續生產(chan) 係統具有以下優(you) 勢：

低成本，高效率

AGV無人搬運係統實現流水線各工位的聯動，無需人工幹預，有效降低人工成本且提高效率，尤其是在目前的疫情狀況下，無人值守生產(chan) 係統能較好地解決(jue) 生產(chan) 任務較重但生產(chan) 人員不能及時複工到崗作業(ye) 的問題。

以3D打印口罩調節器為(wei) 例，德迪激光粉床自動化連續生產(chan) 係統（2打印工位：單機打印幅麵為(wei) 400*400*380mm；1後處理工位）從(cong) 接到應急任務開始，在人員不足的情況下，1天便可完成近3000條調節器一站式、全程自動化生產(chan) 。

靈活拓展

激光粉床自動化連續生產(chan) 係統組成單元靈活多變，可根據實際生產(chan) 需求對打印設備和清粉、混粉、表麵處理等後處理設備進行調整和配置，滿足絕大多數用戶的使用需求。

高度開源

區別於(yu) 國內(nei) 外知名SLS 3D打印設備製造商已固化的專(zhuan) 用控製方案，德迪激光粉末床自動化連續生產(chan) 係統搭載的自研Apro控製係統秉持工藝開源理念，不僅(jin) 對打印工藝參數的開放更完整，而且將SLS 3D打印機的粉、氣、激光、傳(chuan) 動等子係統進行標準化封裝，使得用戶可根據應用需求，重新定義(yi) 打印機行為(wei) 。

此外，還在標準係統的基礎上為(wei) 用戶提供了完全開放的打印工藝（包括激光功率、掃描方向、掃描速度、掃描間距、掃描路徑、打印層厚及位置等）做到真正的“專(zhuan) 機專(zhuan) 用”。使用戶可以通過調整工藝參數適配自有的材料或新型材料，打印出質量優(you) 異的高分子零件。

數字孿生

區別於(yu) 傳(chuan) 統SLS 3D打印設計→打印→後處理→測試（未達目標則進行再設計、再打印）的方式，德迪利用數字孿生和模擬仿真建立一套虛擬（數字化）打印係統，在高分子零件設計方案確定後，實際打印作業(ye) 前，對高分子零件進行虛擬打印，記錄並反饋高分子零件打印過程中工藝參數、設備狀態、高分子粉末材料狀態等情況，並對打印結果進行模擬仿真。實現對高分子零件打印時可能出現的錯層、孔隙、致密度、殘餘(yu) 應力、翹曲、表麵光潔度等問題進行提前預判，為(wei) 優(you) 化打印流程和打印結果提供可靠依據。

在全自動化增材製造裝備的基礎上，未來增材製造的核心業(ye) 務流程主要可以分為(wei) 四個(ge) 部分，分別是基於(yu) 增材思維的設計、實驗驗證（工藝參數的確定）、雲(yun) 端增材製造和產(chan) 品生命周期管理。整個(ge) 流程由一條數字主線和若幹個(ge) 數據采集及分析模塊串聯起來，即從(cong) 先進設計到雲(yun) 端增材製造是一種高度數字化的表達，每一個(ge) 細節要素均有跡可循，清晰且流程化。

疫情無情人有情，麵對嚴(yan) 峻的防控形式，安世亞(ya) 太利用自身的資源優(you) 勢，積極踐行社會(hui) 責任，為(wei) 抗擊疫情築起強有力的保障後防線。相信在不久的將來，必能聽見疫情防控阻擊戰的勝利號角!