激光切割機已經被鈑金加工行業(ye) 廣泛使用，因為(wei) 其擁有工作效率高，成品質量好，可柔性加工等優(you) 點，已經越來越受到鈑金加工行業(ye) 的青睞。然而有些客戶在使用激光切割機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為(wei) 是激光切割機本身質量有問題，事實是這樣嗎？

其實不盡然。在鈑金加工過程中，激光切割機的參數設置、氣體(ti) 純度等都會(hui) 影響到加工質量，使用合適、合格的氣體(ti) ，調配好機器，調整好參數，切割出來的工件就不會(hui) 出現毛刺。

毛刺實際上就是金屬材料表麵過多的殘渣顆粒。激光切割機在加工工件時，激光束照射在工件表麵，產(chan) 生的能量使工件表麵汽化，來實現切割的目的。而在切割時會(hui) 使用到輔助氣體(ti) ，迅速吹掉金屬表麵上的熔渣，使切割斷麵光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體(ti) ，如果氣體(ti) 不純，或者壓力不夠導致流量較小，就會(hui) 導致熔渣吹不幹淨，形成毛刺。

另一個(ge) 原因就是設備參數的設置，例如激光焦點的上下位置不正確等等。

如果工件出現毛刺，可以從(cong) 以下幾個(ge) 方麵進行排查：

1. 切割氣體(ti) 是否純度不夠，若不夠則更換高質量的切割輔助氣體(ti) 。

2. 激光焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整。

3. 激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控製按鈕的輸出值是否正確，進行相應調整。

4. 切割機的線切割速度過慢，需要在操作時加大線速度。

5. 機床運行時間過長導致機器不穩定，需要關(guan) 機重新啟動，讓機器休息一下。