激光切割加工是用不可見的光束代替了傳(chuan) 統的機械刀，具有精度高、切割快速、不局限於(yu) 切割圖案限製、自動排版節省材料、切口平滑、加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於(yu) 傳(chuan) 統的金屬切割工藝設備。

激光切割優(you) 勢

激光刀頭的機械部分與(yu) 工件無接觸，在工作中不會(hui) 對工件表麵造成劃傷(shang) ；激光切割速度快、切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小、板材變形小、切縫（0.1 mm~0.3 mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高、重複性好、不損傷(shang) 材料表麵；數控編程，可加工任意的平麵圖，可以對幅麵很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

激光器切割設備組成

激光器切割設備主要由激光器、導光係統、數控運動係統、自動調高切割頭、工作平台和吹高壓氣體(ti) 等係統組成。許多參數會(hui) 影響激光切割過程，其中一些取決(jue) 於(yu) 激光器和機床的技術性能，而另一些參數是變化的。激光切割的主要參數有：

1

光束模式

基模，也稱高斯模，是切割最理想的模式，主要出現在功率小於(yu) 1 kW的小功率激光器。多模，是高階模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差、切割能力低。單模激光的切割能力和切割質量優(you) 於(yu) 多模。

2

激光功率

激光切割所需要的激光功率主要取決(jue) 於(yu) 切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率對切割厚度、切割速度、切口寬度等有很大影響。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口寬度也有所加大。

3

焦點位置

焦點位置對切口寬度影響較大。一般選擇焦點位於(yu) 材料表麵下方約1/3扳厚處切割深度最大，且口寬度最小。

4

焦距

切割較厚鋼板時，應采用焦矩較長的光束，以獲得垂直度良好的切割麵。焦點深度大，光斑直徑也增大，功率密度隨之減小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距較小的光束，這樣光斑直徑小，功率密度大，切割速度快。

5

輔助氣體(ti)

切割低碳鋼多采用氧氣作切割氣體(ti) ，以利用鐵-氧燃燒反應熱促進切割過程，而且切割速度快、切口質量好，可以獲得無掛渣的切口。其壓力增大，動能增加，排渣能力增強；切割氣壓的大小根據材料、板厚、切割速度和切割表麵質量因素確定。

6

噴嘴結構

噴嘴的結構形狀和出光口尺寸大小，也影響激光切割質量和效率，不同的切割要求選用不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有：圓柱形、錐形、所方形等形狀。激光切割一般采用同軸（氣流與(yu) 光軸同心）吹氣方式，如氣流與(yu) 光軸不同軸，那麽(me) 在切割時易產(chan) 生大量的飛濺。為(wei) 保證切割過程的穩定性，通常要控製噴嘴端麵與(yu) 工件表麵的距離，一般為(wei) 0.5～2.0 mm，以便切割順利進行。