Fraunhofer ILT研究人員在“Scancut”項目中開發新型激光製造工藝，可實現薄壁金屬帶的精密切割。

插頭連接器，雖然體(ti) 積較小，但隻有數千個(ge) 插頭連接器相互關(guan) 聯組合，才能實現信號與(yu) 電壓在車內(nei) 的快速傳(chuan) 輸，從(cong) 而保證現代車輛的正常運行。

目前，該連接器主要由傳(chuan) 統的衝(chong) 壓彎曲工藝製造（例如位於(yu) 德國呂登沙伊德Kostal Kontakt Systeme公司）。然而，隨著對連接器數量、體(ti) 積、精細度和複雜程度要求的不斷增加，傳(chuan) 統的機械工藝已經法滿足數量龐大且小型化連接器的要求。

基於(yu) 這種需求下，弗勞恩霍夫激光技術研究所（ILT）的科研人員與(yu) 德國北萊茵-威斯特法倫(lun) 州的行業(ye) 合作夥(huo) 伴合作，並在ERDF研究項目“ScanCut”中開發了一種新型多光束激光混合製造工藝，以用於(yu) 薄壁金屬帶的激光切割，該工藝可以實現小型連接器等部件環保、高精度及高效率的精密製造，如圖所示。

該工藝將多光束螺旋鑽孔光學器件（Pulsar Photonics）與(yu) 高功率激光器（Amphos）相互結合，從(cong) 而實現螺旋鑽孔工藝高精度、質量優(you) 勢與(yu) 多光束加工高生產(chan) 率優(you) 勢的相互疊加。其中螺旋鑽孔的精度可達到：聚焦直徑為(wei) 25 m，鑽孔壁的粗糙度Ra<0.5 m，如圖所示為(wei) 利用螺旋鑽孔製備的金屬溝槽；高功率激光器由Amphos基於(yu) InnoSlab開發而成，其輸出功率為(wei) 300 W，脈衝(chong) 能量為(wei) 3 mJ，但為(wei) 了保證激光分束（可分為(wei) 20個(ge) 獨立光束）的高脈衝(chong) 能量，還需進一步提高激光器的輸出功率和脈衝(chong) 能量，基於(yu) 此，Pulsar Photonics和ILT將進一步開發高功率激光器光源，以擴展Amphos提供的產(chan) 品組合。

除此之外，科研人員還通過增加電動可調鏡片和光學底座實現了光束位置的自動調節，並通過後續軟件程序的編寫(xie) ，可以實現一鍵啟動螺旋鑽孔光學係統的調整，從(cong) 而實現自動化激光製造的目標。