本報告期內(nei) ，公司實現營業(ye) 收入6,444.00萬(wan) 元，較上年同期下降4,246.34萬(wan) 元，降幅39.72%。主要係受2020年上半年新冠肺炎疫情影響，雖積極采取措施應對，但客戶延期複工，業(ye) 務開展及訂單受到一定程度影響所致。
    
    本報告期內(nei) ，公司實現歸屬於(yu) 上市公司股東(dong) 的淨利潤及扣除非經常性損益的淨利潤分別為(wei) -928.63萬(wan) 元、-2,079.19萬(wan) 元，分別較上年同期下降695.34萬(wan) 元、1,426.57萬(wan) 元。主要係營業(ye) 收入下降所致。

   公司是一家專(zhuan) 注於(yu) 工業(ye) 級金屬增材製造（3D打印）的高新技術企業(ye) ，為(wei) 客戶提供金屬增材製造與(yu) 再製造技術全套解決(jue) 方案，業(ye) 務涵蓋金屬3D打印設備的研發及生產(chan) 、金屬3D打印定製化產(chan) 品服務、金屬3D打印原材料的研發及生產(chan) 、金屬3D打印工藝設計開發及相關(guan) 技術服務（含金屬3D打印定製化工程軟件的開發等），構建了較為(wei) 完整的金屬3D打印產(chan) 業(ye) 生態鏈，整體(ti) 實力在國內(nei) 外金屬增材製造領域處於(yu) 領先地位。

  根據2020年Wohlers報告，在2019年全球3D打印市場收入為(wei) 118.67億(yi) 美元，較上一年增長了21.2%，近4年全球3D打印市場平均增長率為(wei) 23.3%。在2019年，全球3D打印設備相關(guan) （含設備、軟件、輔件等）收入大約50.43億(yi) 美元，較上年增長22.3%，其中設備收入在30.13億(yi) ，較上年增長14.7%；全球3D打印服務收入大約為(wei) 68.23億(yi) 美元，較上年增長20.3%。
    
    在2019年，全球大約售出2327台金屬3D打印設備，較2018年增長1.3%，全球金屬3D打印設備收入為(wei) 10.88億(yi) 美元。隨著全球金屬3D打印設備裝機量的提高，金屬3D打印粉末收入增長至3.327億(yi) 美元，較上年增長了27.9%。
    
    增材製造是近三十年來快速發展起來的重要製造加工手段，即與(yu) 等材、減材原理並列的增材製造方法，完備了製造加工技術。全球增材製造產(chan) 業(ye) 已基本形成了美、歐等發達國家和地區主導，亞(ya) 洲國家和地區後起追趕的發展態勢。行業(ye) 的發展階段集中體(ti) 現在裝備能力、產(chan) 業(ye) 應用和創新能力三個(ge) 方麵的完備和突破。中國的增材製造技術從(cong) 需求出發，以設備製造為(wei) 切入點開始發展，伴隨著增材製造技術的快速成長以及在各個(ge) 行業(ye) 領域的不斷滲透，產(chan) 業(ye) 布局急促形成。增材製造技術的應用模式逐步從(cong) 直接製造走向設計製造，即增材製造技術進入到推動原有製造型企業(ye) 轉型和變革的發展階段。中國增材製造技術在經曆了初期產(chan) 業(ye) 鏈分離、原材料不成熟、技術標準不統一與(yu) 不完善、以及成本昂貴等問題後，逐步形成了自主裝備，原材料和製造工藝的創新發展，某些方麵優(you) 於(yu) 國際水平，與(yu) 歐美發達國家形成了強勁的追趕趨勢；但由於(yu) 迭代周期短，依然麵臨(lin) 增材製造裝備穩定性可靠性；專(zhuan) 用粉末材料體(ti) 係不完備、標準缺乏、工藝性驗證不足等問題，故增材製造裝備及產(chan) 品應用推廣還存在一定難度。
    
    從(cong) 原材料來看，增材技術大體(ti) 可分為(wei) 非金屬、金屬和生物增材製造技術。金屬增材技術由於(yu) 投入大、成本高、門檻高、附加值高等特點，全球市場占比在起初僅(jin) 為(wei) 個(ge) 位數，隨著應用領域的不斷拓展，目前已超過百分之三十的市場占比。金屬增材製造技術從(cong) 應用需求出發，首先在航空航天領域等高附加值領域獲得應用，從(cong) 零件級、部件級到整機級逐步發展。近年來，隨著金屬增材製造行業(ye) 的發展和技術日趨成熟，在能源動力、軌道交通、電子、汽車、醫療、模具等領域得到廣泛了應用，發展模式形成了從(cong) 定製化到批量化的發展趨勢，以滿足在民用產(chan) 業(ye) 領域低成本、高效率、高精度的要求。
    
    金屬增材製造行業(ye) 從(cong) 裝備來講結合了機械工程、動力工程、電子信息工程、控製工程等技術領域。裝備設計製造的穩定性、靈活性和可靠性是實現產(chan) 品高精度、高性能、高表麵質量和低缺陷、低成本的主要影響因素。中國已實現裝備國產(chan) 化，與(yu) 國外同類型裝備對比，還存在運行不穩定，激光器、振鏡等核心器件進口依賴情況，需相關(guan) 技術領域的協同創新發展，提升裝備整體(ti) 性能。
    
    增材製造技術是實現設計製造的優(you) 勢技術手段。金屬增材製造行業(ye) 從(cong) 打印技術本身來講是結合了熱加工和冷加工的材料成形成性的過程。增材專(zhuan) 用粉末設計、打印成形工藝、後處理、檢驗檢測是保證打印產(chan) 品質量的關(guan) 鍵技術；結構優(you) 化設計就是實現構件的一體(ti) 化、輕量化等目的，提升產(chan) 品性能的關(guan) 鍵技術。因此增材製造行業(ye) 具有一定技術、市場門檻，但其良好的行業(ye) 前景預期可待。推動金屬增材製造技術行業(ye) 的發展，要從(cong) 提升創新能力、推進行業(ye) 應用、打造產(chan) 業(ye) 集聚、深化國際合作上下功夫；突破基礎原材料、關(guan) 鍵元器件、基礎工藝、核心裝備等核心技術方麵的瓶頸。未來必是挑戰與(yu) 機遇並存，隻有不斷的創新改革，突破關(guan) 鍵技術，引領行業(ye) 潮流，才能在未來快速發展的產(chan) 業(ye) 浪潮中充分體(ti) 現增材製造技術的創新製造能力。
    
    增材製造基於(yu) 自身數字化與(yu) 智能化結合成形模式，已初步形成智能製造的生產(chan) 模式，在未來隨著信息技術的進一步發展，智能工廠將與(yu) 網絡協同製造結合，形成麵向雲(yun) 定製的分布式智能產(chan) 線協調管控平台，以及基於(yu) 5G網絡的狀態可察、風險可辨、未來可測、生產(chan) 流程可控的智能化綜合運營係統是增材製造的新模式，從(cong) 而實現從(cong) 定製化向批量化、製造化向服務化以及向製造無人化的過程轉化。