2025年6月18日，大族激光旗下公司——大族聚維3D增材智能製造工廠在大族激光全球生產(chan) 基地盛大揭幕。大族激光稱：“這是激光智造的未來增長極，必將大有可為(wei) ！”。

這家由激光設備起家的行業(ye) 龍頭，正將觸角伸向3D打印這一曾被視為(wei) “顛覆性技術”的領域。

無獨有偶。近期，華工科技、公大激光、思創激光等多家激光巨頭近年來集體(ti) 湧入3D打印領域，以數億(yi) 級投資、技術整合和產(chan) 業(ye) 並購掀起跨界浪潮。

此外，深圳公大激光與(yu) 贛州政府簽署金屬3D打印共享中心協議、華工科技聯手立鎧精密豪擲2億(yi) 成立合資公司、思創激光斬獲數億(yi) 融資猛攻大尺寸金屬打印……

一個(ge) 清晰的信號已然釋放：手握核心光源技術的傳(chuan) 統激光巨頭，強勢闖入曾經由專(zhuan) 業(ye) 玩家主導的3D打印腹地。

據介紹，3D打印，也稱增材製造，曆經40餘(yu) 年的探索與(yu) 錘煉，其應用範圍已由最初的模型和原型製造，逐步深入到產(chan) 品快速製造階段，並正在向產(chan) 業(ye) 化、規模化大步邁進。

市場數據顯示，近年來，3D打印市場正以20%年複合增速狂飆，2025年全球規模預計突破1100億(yi) 元，2030年更將飆升至5000億(yi) 元量級。

這些激光巨頭們(men) 將積澱數十年的激光技術引擎，裝配到3D打印這台新戰車上，製造業(ye) 的基因重組已然開始。

這場由資本與(yu) 技術雙重驅動的戰略轉移，正在重塑3D打印產(chan) 業(ye) 版圖，也必將重新定義(yi) 未來製造的形態。

在眾(zhong) 多涉足3D打印領域的激光企業(ye) 中，大族激光無疑是其中的“領頭羊”。

事實上，早在2010年，大族激光便開始布局3D打印技術，經過十餘(yu) 年的技術沉澱，已形成從(cong) 核心部件到整機設備的全產(chan) 業(ye) 鏈能力。

2022年4月12日，大族激光全資子公司——深圳市大族聚維科技有限公司正式成立，其經營範圍涵蓋 3D 打印服務、3D 打印基礎材料銷售、智能控製係統集成、工業(ye) 機器人銷售、物聯網設備製造等領域，全麵布局 3D 打印產(chan) 業(ye) 鏈。

2025 年6月18日，大族聚維 3D 增材智能製造工廠在大族激光全球生產(chan) 基地盛大揭幕：“深圳市大族聚維科技有限公司”嶄新牌匾正式亮相，大族聚維-3D增材智能製造工廠正式啟航，這也標誌著大族聚維在 3D 打印領域的發展邁出了重要的一步，也展現出這家激光龍頭企業(ye) 正式將3D打印提升至戰略重要地位。

大族激光有關(guan) 負責人表示，激光3D打印增材製造是激光智造領域未來的重要增長點，也是公司戰略布局的重要板塊，市場前景廣闊，必將大有可為(wei) 。

據悉，大族聚維的“殺手鐧”在於(yu) 自主研發的SLM（選擇性激光熔化）金屬3D打印設備。該設備支持多激光協同掃描，打印效率較傳(chuan) 統設備提升50%以上，同時兼容鈦合金、鋁合金等10餘(yu) 種高難度金屬材料，在航空航天、醫療植入物等高端製造領域實現規模化應用。例如，其設備已為(wei) 某國際航空巨頭批量生產(chan) 發動機葉片支架，將傳(chuan) 統機加工周期從(cong) 60天縮短至7天。

與(yu) 大族激光的“單兵突進”不同，華工科技選擇了一條“合縱連橫”的擴張路徑。

被譽為(wei) “fun88官网平台第一股”的華工科技發布了成立3D打印子公司的公告。公告對外表示：為(wei) 進一步提升在3D增材SLM製造領域技術創新能力，強化市場核心競爭(zheng) 力，拓展增材製造在3C消費、汽車電子、醫療等領域的應用場景，華工科技全資子公司武漢華工激光工程有限責任公司擬與(yu) 立鎧精密科技（鹽城）有限公司合資成立蘇州立華科技有限公司並簽署《投資協議》。

近日，華工科技全資子公司華工激光與(yu) 消費電子精密結構件龍頭立鎧精密成立合資公司，首期投資2億(yi) 元直指3D打印在3C電子領域的應用突破。對於(yu) 此次合資的背景，華工科技方麵表示，全球製造業(ye) 不斷向高端化、智能化轉型，3D增材SLM製造技術作為(wei) 新質生產(chan) 力典型代表，逐漸成為(wei) 推動行業(ye) 變革的關(guan) 鍵力量。

華工科技方麵表示，未來雙方將充分整合優(you) 勢資源，通過關(guan) 鍵市場資源與(yu) 前沿核心技術互補，提高企業(ye) 整體(ti) 競爭(zheng) 力，打造智能化3D車間和數字化載體(ti) ，為(wei) 客戶提供“設計—製造—服務”一體(ti) 化解決(jue) 方案，賦能產(chan) 業(ye) 鏈上下遊協同創新，促進傳(chuan) 統製造業(ye) 向數字化、智能化、個(ge) 性化製造方向發展，推動相關(guan) 產(chan) 業(ye) 的升級和轉型。

2025年6月18日，華工科技智能製造華東(dong) 總部基地的竣工投產(chan) 儀(yi) 式上，蘇州立華智維科技有限公司項目正式簽約。這家新公司的成立，正是華工科技布局增材製造的關(guan) 鍵落子。

而公大激光切入3D打印的路徑則是與(yu) 當地政府相關(guan) 投資公司聯營合作。

2025年5月，公大激光與(yu) 江西贛州簽約的金屬3D打印共享中心項目。這家以高功率綠光激光器見長的企業(ye) ，選擇從(cong) 金屬3D打印的“深水區”——高反材料加工切入賽道。

2025年5月19日，深圳公大激光有限公司與(yu) 江西贛州市章貢區人民政府正式簽署《金屬智能製造3D打印共享中心項目》戰略合作協議，並與(yu) 章貢區屬國有企業(ye) 贛州市科智投資集團旗下全資子公司創新投公司達成聯營合作。

該聯營合作從(cong) 係統謀劃到創造性落地，凝聚了集團全體(ti) 智慧，落地後將顯著提升贛州乃至周邊區域高端金屬加工服務的技術水平、促進章貢區產(chan) 業(ye) 延鏈補鏈強鏈。

據介紹，公大激光專(zhuan) 注高功率短波長綠光光纖激光器研發，聚焦銅基、貴金屬、矽基等材料的激光加工，是全球唯一一家圍繞核心高功率綠光光源技術，提供針對不同行業(ye) 的激光高端製造解決(jue) 方案的國家級專(zhuan) 精特新企業(ye) 。

通過本次項目合作，公大激光將整合技術資源與(yu) 產(chan) 業(ye) 優(you) 勢，強化3D增材製造技術在多個(ge) 行業(ye) 的深度應用，推進主業(ye) 延伸戰略。合作雙方將以此次合作為(wei) 起點，秉持“優(you) 勢互補、互利共贏”原則，充分發揮各自領域的產(chan) 業(ye) 優(you) 勢、資源優(you) 勢和人才優(you) 勢，為(wei) 章貢區經濟社會(hui) 高質量發展注入新動能。

如果說其他激光巨頭是“技術驅動型”選手，那麽(me) 思創激光則是“資本+市場”雙輪驅動的典型。

2025年3月，思創激光宣布完成數億(yi) 元B輪融資，募集資金將重點投向激光焊接、3D增材製造、安防裝備等領域的核心技術研發與(yu) 產(chan) 業(ye) 化布局。

據了解，思創激光對於(yu) 3D增材製造行業(ye) 的未來市場前景充滿信心，認為(wei) 目前市場對3D打印激光光源年需求量在2萬(wan) -5萬(wan) 台之間，且這一數字還在持續增長。思創激光計劃全力推動金屬3D打印技術在工業(ye) 產(chan) 品上的大尺寸、大幅麵應用。

對於(yu) 增材製造行業(ye) 的未來市場前景，思創激光充滿信心，目前市場對3D打印激光光源年需求量在2萬(wan) -5萬(wan) 台之間，且這一數字還在持續增長。特別是金屬3D打印，這個(ge) 行業(ye) 還在以指數級的體(ti) 量擴展。

隨著打印設備可以實現多激光集成和大幅麵打印，金屬3D打印在工業(ye) 領域的應用才剛剛起步。增材製造技術高效率、低成本、大批量和可複製性的優(you) 勢正在逐步顯現。

思創激光計劃全力推動金屬3D打印技術在工業(ye) 產(chan) 品上的大尺寸、大幅麵應用，讓這項高科技真正在工業(ye) 應用領域落地生根。

融資後，思創激光啟動“雷霆計劃”，目標直指工業(ye) 大尺寸3D打印市場。其最新研發的“多光束陣列打印頭”，支持單台設備同時搭載8組激光器，打印幅麵擴展至1.5米×1.5米，可滿足風電葉片、船舶螺旋槳等超大尺寸零件的一體(ti) 化成型需求。

此外，蘇州天弘激光股份有限公司也於(yu) 2024年宣布計劃投資7000萬(wan) 元，正式進軍(jun) 3D打印市場。

天弘激光將在蘇州設立全資子公司——蘇州藺沐增材技術有限公司，注冊(ce) 資本為(wei) 5000萬(wan) 元人民幣。同時，天弘激光還將全額出資在西安成立孫公司——藺沐（西安）增材製造有限公司，注冊(ce) 資本為(wei) 2000萬(wan) 元人民幣。兩(liang) 家公司均主營增材製造及相關(guan) 技術、裝備的研發、製造、銷售與(yu) 服務。

據了解，天弘激光近年來大力布局增材製造市場，成功研發出五大係列選擇性熔融沉積激光金屬成型設備，采用多頭自由組合、恒功率密度變光斑、智能梯度鋪粉等技術，大幅提升了3D打印的效率和精度。資料顯示，2023年12月，天弘激光與(yu) 蘇州大學聯合研發的項目入選國家工信部“2023年度增材製造典型應用場景名單”。

激光巨頭的集體(ti) 入局，正在重塑3D打印產(chan) 業(ye) 的競爭(zheng) 格局。

一方麵，它們(men) 憑借技術同源性和工業(ye) 場景理解力，快速突破傳(chuan) 統3D打印企業(ye) 的技術封鎖；另一方麵，其強大的資本實力和產(chan) 業(ye) 鏈整合能力，讓“設備+材料+服務”的生態化競爭(zheng) 成為(wei) 新常態。

但挑戰同樣不容忽視。傳(chuan) 統3D打印企業(ye) 如鉑力特、EOS等已構建起深厚的知識產(chan) 權壁壘，激光企業(ye) 需在專(zhuan) 利交叉授權、技術標準製定等方麵付出更多努力。

此外，3D打印“離散製造”的特性與(yu) 激光企業(ye) 擅長的“規模化生產(chan) ”邏輯存在天然衝(chong) 突，如何平衡定製化需求與(yu) 成本效率，將是決(jue) 定其成敗的關(guan) 鍵。

可以預見的是，隨著激光巨頭與(yu) 3D打印企業(ye) 的技術融合加速，製造業(ye) 的“數字孿生”時代正加速到來。當激光束在金屬粉末上勾勒出複雜結構時，一場關(guan) 於(yu) 未來工廠形態的革命，已悄然拉開帷幕。