十年以前，由於(yu) 生產(chan) 規模和技術發展的製約，國內(nei) 在冷軋不鏽鋼連續生產(chan) 線上一直使用傳(chuan) 統的氬弧焊機，但氬弧焊機存在焊接缺陷，嚴(yan) 重影響冷軋不鏽鋼連續生產(chan) 線產(chan) 能。中冶南方工程技術有限公司開發了國內(nei) 第一台不鏽鋼連軋機激光焊機，在國內(nei) 外多家大型不鏽鋼冷軋廠成功應用，有力地促進了我國激光焊機高端裝備製造業(ye) 的發展。

1 前言

隨著科技的進步和國民經濟的發展，不鏽鋼由於(yu) 其耐蝕性和外觀裝飾性，大量應用於(yu) 化工、食品、醫藥、航空、石油、冶金、印染、汽車等行業(ye) 。目前，生產(chan) 冷軋不鏽鋼主要采用下列連續生產(chan) 線：連續酸洗機組（CPL）、連續軋製機組（TCM）、連續退火酸洗機組（HAPL/APL）、連續軋製退火酸洗機組（HRAPL/DRAPL）等，以提高生產(chan) 效率，降低生產(chan) 成本。2010年之前，對於(yu) 厚度大於(yu) 0.8mm的不鏽鋼，上述連續生產(chan) 線上的焊機都使用氬弧焊，但是都存在咬邊、氣孔和裂紋等缺陷，嚴(yan) 重影響生產(chan) 線的產(chan) 能和成材率。激光焊因熱影響區小，焊接速度高，焊縫過軋機斷帶率低等優(you) 點，近年來在冷軋不鏽鋼連續生產(chan) 線上普遍應用，幾乎完全取代了氬弧焊。

2 不鏽鋼焊接工藝

2.1焊接工藝的比較

不鏽鋼主要焊接工藝的比較，如表1所示。通過分析比較可知，激光焊或激光-電弧複合焊在焊接質量、效率和穩定性方麵具有顯著的優(you) 點。

2.2不鏽鋼激光焊接工藝

奧氏體(ti) 不鏽鋼與(yu) 鐵素體(ti) 不鏽鋼和馬氏體(ti) 不鏽鋼相比，焊接性能較好，能很好地適應熔化焊接，焊接接頭在焊態具有良好的塑性和韌性。激光焊接速度高、熱輸入量小，比較適合焊接奧氏體(ti) 不鏽鋼。奧氏體(ti) 不鏽鋼使用激光焊接或激光-電弧焊接工藝，采用奧氏體(ti) 焊接材料時，不需預熱和焊後熱處理。

對於(yu) 鐵素體(ti) 不鏽鋼，其激光焊縫組織為(wei) 粗大全鐵素體(ti) 組織或在鐵素體(ti) 晶界形成少量馬氏體(ti) 組織。由於(yu) 高溫時不存在或極少存在奧氏體(ti) ，在凝固溫度區間冷卻時，晶粒劇烈長大，因此粗晶脆化現象比較嚴(yan) 重。鐵素體(ti) 不鏽鋼使用激光-電弧焊接工藝，采用奧氏體(ti) 焊接材料時，一般不需預熱，焊後需熱處理。通過采用奧氏體(ti) 不鏽鋼填充金屬和調控工藝參數，使鐵素體(ti) 不鏽鋼焊縫獲得大量的奧氏體(ti) 。高溫時，奧氏體(ti) 的存在將嚴(yan) 格限製鐵素體(ti) 晶粒的生長，從(cong) 而提高焊縫韌性。另外，通過焊後熱處理改變熔合區及熱影響區析出物分布形態及減小焊接應力，同時對焊縫中存在的少量馬氏體(ti) 進行回火，可使焊縫韌性進一步提高。

對於(yu) 馬氏體(ti) 不鏽鋼，在一般的熱-機械加工狀態下，即使是在靜止空氣中的冷卻速度也足以發生同素異構轉變，由奧氏體(ti) 生成大量馬氏體(ti) 。因而激光焊接產(chan) 生以馬氏體(ti) 為(wei) 主的脆性焊縫，將顯著降低焊縫塑性和韌性。馬氏體(ti) 不鏽鋼使用激光-電弧焊接工藝，采用奧氏體(ti) 焊接材料時，焊前需預熱，焊後不能立即退火，冷卻至一定溫度後，再對焊縫進行熱處理，使焊縫脫離其脆性區域，從(cong) 而提高焊縫的塑性。

3 中冶南方激光焊機技術特點

中冶南方工程技術有限公司（以下簡稱中冶南方）於(yu) 2013年開發的首台激光焊機成功應用於(yu) 青山集團不鏽鋼六機架連軋機，也是國內(nei) 不鏽鋼連續生產(chan) 線上應用的首台國產(chan) 激光焊機，能適應不同種類不鏽鋼的焊接，其主要技術特點如下。

1）采用固體(ti) 激光器替代氣體(ti) 激光器，激光通過光纖傳(chuan) 輸，焊機使用及維護成本低。

2）激光焊機具有激光焊、激光-電弧複合焊等焊接模式，最大限度地提高焊機的可靠性和適應性。

3）采用多項關(guan) 鍵設備技術提高整機的精度和穩定性，同時方便使用與(yu) 維護。

4 中冶南方激光焊機應用

中冶南方開發的激光焊機焊接工藝先進、焊縫質量穩定、運行成本低、維護簡單、裝備投資低。截至目前，已成功應用於(yu) 寶鋼、太鋼、青山集團、馬鋼、酒鋼等大型鋼鐵企業(ye) 共計15台，其中碳鋼激光焊機5台、矽鋼激光焊機3台、不鏽鋼激光焊機7台，在高磁感矽鋼、馬氏體(ti) 不鏽鋼材料領域激光焊機國產(chan) 化市場占有率為(wei) 100%。

4.1現有氬弧焊機改造為(wei) 激光焊機

寶鋼德盛不鏽鋼公司軋製退火酸洗機組（DRAPL）入口引進美國一家公司的氬弧焊機，由於(yu) 氬弧焊焊縫強度低、餘(yu) 高過高，導致過焊縫軋製時斷帶率高、易擦傷(shang) 軋輥等，生產(chan) 時采取降軋製力軋製或打開輥縫空過，使得經過連軋機後的焊縫前後帶鋼厚度尺寸超差，機組成材率降低。

該進口的氬弧焊機使用滾剪剪切帶鋼，輥剪單側(ce) 剪刃間隙高達0.15mm，不能滿足激光焊的要求。如果將輥剪更換為(wei) 高精密雙切剪，則需拆除底座及底座上的焊機本體(ti) 設備，投資大且施工周期長。中冶南方根據該焊機的設備現況，分析研究了激光焊接工藝方案，進行了大量焊接試驗和壓延試驗來驗證改造方案的可行性，最終確定了采用激光-電弧複合焊接工藝（見圖1），保留焊機滾剪等本體(ti) 設備，不對現有氬弧焊機進行大幅變動的改造方案。

圖1寶鋼德盛不鏽鋼氬弧焊機改激光焊機

改造後的焊機焊縫強度大於(yu) 母材的85%以上，焊縫餘(yu) 高小於(yu) 母材厚度的10%，焊縫直接經過四機架十八輥連軋機軋製，不傷(shang) 軋輥和襯膠輥，機組成材率可達99.6%以上，大幅提高了機組的生產(chan) 效益。

4.2鉻鋼連續酸洗機組激光焊機

鉻鋼連續酸洗機組（CPL）是酒鋼不鏽鋼分公司第一條國產(chan) 化機組，專(zhuan) 門生產(chan) 鐵素體(ti) 和馬氏體(ti) 不鏽鋼，帶鋼厚度2-6mm，寬度750-1600mm，機組年產(chan) 量40萬(wan) 噸。中冶南方針對使用常規焊接工藝（氬弧焊或純激光焊）焊接鐵素體(ti) 和馬氏體(ti) 不鏽鋼存在的焊縫熱影響區韌性差、焊縫脆化傾(qing) 向嚴(yan) 重、焊縫容易出現斷裂等情況，在該焊機上采用激光-電弧複合焊接工藝（見圖2）。

圖2酒鋼不鏽鋼鉻鋼連續酸洗機組激光焊機

該焊機自投產(chan) 以來，焊接適應性強，焊縫質量可靠，斷帶率低，設備一直穩定運行，焊機的整體(ti) 性能明顯超出了酒鋼不鏽鋼分公司其他生產(chan) 線上的進口焊機，完全解決(jue) 了酒鋼生產(chan) 馬氏體(ti) 不鏽鋼長期存在的焊縫性能不良的瓶頸問題，贏得用戶的好評。

在功能考核時，也測試了激光焊機的極限焊接能力。由於(yu) 熱軋原料產(chan) 品頭尾超厚的原因，焊機焊接了厚度為(wei) 7.3mm的鐵素體(ti) 不鏽鋼430，厚度為(wei) 6.5mm的馬氏體(ti) 不鏽鋼30Cr13，這些規格均超出了設計範圍，焊縫均勻飽滿並經折彎試驗合格。這充分體(ti) 現了中冶南方激光焊機在焊接鋼種和厚度規格等方麵完全達到並超過設計能力。

4.3連續軋製退火酸洗機組激光焊機

青山集團印度CHROMENI不鏽鋼冷軋一期工程項目五機架十八輥軋製退火酸洗機組（DRAPL）全線長度700m，設計年產(chan) 量70萬(wan) 噸，機組包括：開卷段、五機架十八輥連軋機、堿洗段、退火段、酸洗段、平整段、檢查段、卷取段。連軋機出口速度max.300m/min，張力max.550kN。

激光焊機安裝在入口側(ce) ，焊縫要經過連軋機大張力軋製、高溫退火、混酸酸洗，因此對焊縫的可靠性要求極高，焊縫如在生產(chan) 線上發生斷裂，則嚴(yan) 重影響生產(chan) 線的產(chan) 能。

該機組生產(chan) 奧氏體(ti) 不鏽鋼，帶鋼厚度2-4.5mm，寬度1000-1300mm。中冶南方激光焊機配置了6kW碟片激光器，采用激光焊的焊接工藝，焊機投產(chan) 後運行穩定可靠，焊縫順利通過在線五機架十八輥連軋機軋製，生產(chan) 線帶鋼成材率達到99.8%以上。