如今,電子行業(ye) 及半導體(ti) 行業(ye) 的產(chan) 品持續小型化、精密化,這就需要在不斷縮小設備體(ti) 積的同時,確保加工的高度重複性、準確性、高精度、高產(chan) 能,以及加工不同材料的能力。特別是5G時代的到來,對新材料的加工提出更嚴(yan) 苛的要求,繼而對整體(ti) 裝備和光源產(chan) 品的設計也相應提出新的要求。
在這方麵,以皮秒和飛秒激光器為(wei) 代表的超快激光器相較於(yu) 納秒脈衝(chong) 激光器更具有優(you) 勢。超快激光器的超短脈衝(chong) ,能以較低的脈衝(chong) 能量獲得極高的峰值功率,使其在工業(ye) 市場上獲得越來越廣泛的應用。

IPG利用在脈衝(chong) 光纖激光器領域積累的尖端技術及豐(feng) 富經驗,不斷加大對超快領域的研發,特別針對材料微加工研發了一係列超快光纖激光器,在易於(yu) 操作性、靈活性、穩固性、可靠性及體(ti) 積等方麵均取得了長足進步。
YLPP皮秒光纖激光器

參數:

特點:
1.2皮秒,極小脈寬和超高峰值功率——極小的熱量影響和高速充分的氣化機理,實現無熱影響和最小基材破壞,可通過嚴(yan) 格的鹽霧測試;
2.穩定的單脈衝(chong) 能量25μJ,重複頻率在50-2000kHz範圍內(nei) 調諧,脈衝(chong) 能量保持恒定,適用於(yu) 對於(yu) 均勻一致性要求極高的材料加工;
3.重複頻率高,實現快速加工或者高速多次的加工,實現更加精密和低熱量的加工應用機會(hui) ;
4.輕量小巧的輸出頭,快速的係統啟動(冷啟動-1分鍾/熱啟動-30秒);GUI人機界麵。
綜上,YLPP皮秒光纖激光器是精細掃描標記、塗層去除、精密刻劃/切割/鑽孔等應用的最佳選擇。
應用:
1.金屬高速發黑標記;薄/超薄金屬材料的高精度銑削,刻切;金屬精雕和微結構加工;
2.脆性材料/超硬材料精密標記,銑削;部分塑料和薄膜類,切割以及鑽孔;
3.薄層塗層精準去除;高亮度材料的炫彩加工;
4.適合高度集成化係統集成需求。
金屬材料永久黑色標記

消費電子、醫療器械和家用電器用金屬的永久黑色標記;
皮秒脈衝(chong) 激光在金屬表麵產(chan) 生美觀的高對比度深色標記;
與(yu) 長脈衝(chong) 相比,短脈衝(chong) 產(chan) 生較暗的標記並具有較寬的處理窗口;
2個(ge) 皮秒標記是永久的,不褪色,更耐腐蝕。
脆性材料加工

硼矽酸鹽玻璃表麵標記(含隱形碼)、微雕、毛化、切割、盲孔;
在藍寶石晶圓上加工的槽;
3C/醫療行業(ye) 陶瓷標記/鑽孔。
金屬材料/超硬材料精雕/刻蝕

金屬-模具鋼等精雕模具行業(ye) ,精密壓輥;
金屬材料的刻蝕-比如電池防爆線;
表麵精雕;
超硬材料的二維/三維精細刻蝕加工。
極片/薄片金屬材料切割/塗層去除

YLPP-50、YLPP-100以及更高功率的皮秒激光器成為(wei) 電池極片的切割方案;
薄片技術切割;
金屬表麵-氧化皮/透明樹脂薄膜-精密去除。
YLPF飛秒光纖激光器

參數:

特點:
1.高峰值功率——極小的熱量影響和高速充分的氣化機理;
2.穩定的小單脈衝(chong) 能量最高50uJ,均勻一致性好的材料加工;
3.重複頻率高,實現快速加工或者高速多次的加工,實現更加精密和低熱量的加工應用機會(hui) ;
4.輕量小巧的輸出頭,快速的係統啟動(冷啟動-1分鍾/熱啟動-30秒);GUI人機界麵。
應用:
1.玻璃,金屬,陶瓷等特種無添加和輔助過度材料的直接焊接的可行性應用機會(hui) ;
2.脆性材料/超硬材料銑削微結構加工應用機會(hui) ;
3.非金屬以及高分子薄型材料的切割穿孔;
4.適合高度集成化係統集成需求。
藍寶石凹槽銑削

加工尺寸:1.2 mm×1.2 mm×70mm深
加工時間:在8.5秒內(nei)
刻蝕效率=0.15微米/脈衝(chong)

表麵微結構

左圖為(wei) 俯視圖;右圖為(wei) 周期為(wei) 20μm,寬度24μm線性V槽陣列

左圖為(wei) 俯視圖;右圖為(wei) 周期為(wei) 20μm,高度為(wei) 18μm二維圓錐陣列
特種焊接

氧化鋁和氧化鋯焊接;
40μJ,1MHz,35mm/s;
氧化鋁板充分吸收並熔化;
焊接後形成熔池,焊接牢固。
5G市場對新材料的加工提出更嚴(yan) 苛的需求,繼而對整體(ti) 的裝備和光源產(chan) 品的設計也相應提出新的要求。IPG以獨有的泵浦光源及元件的自身優(you) 勢,實現最穩固,最高性價(jia) 比的激光工具,以適應如今工業(ye) 市場的需求,不僅(jin) 解決(jue) 了客戶使用成本高的難題,同時還提高了性能的可靠性。因此,正如所預期的那樣,IPG的超短脈衝(chong) 激光器在微加工行業(ye) 中的應用得以迅速發展。
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