江蘇太倉(cang) 的裕克施樂(le) （OECHSLER）中國基地，這是一家擁有150多年曆史的德國公司，是國際領先的塑料技術供應商。裕克施樂(le) 太倉(cang) 工廠以生產(chan) 注塑零部件為(wei) 主要業(ye) 務，2018年，裕克施樂(le) 注意到3D打印技術在規模化生產(chan) 方麵的潛力，引進了超過100台Carbon L1大尺寸、超高速光固化3D打印機，為(wei) 知名品牌生產(chan) 3D打印運動鞋中底，並將這個(ge) 3D打印批量化生產(chan) 車間落在了太倉(cang) 基地。

△裕克施樂(le) 塑料製品（太倉(cang) ）有限公司工廠鳥瞰圖

裕克施樂(le) 目前在全球已經擁有超過5種增材製造技術，10種以上的3D打印材料的成型製備工藝，4家增材製造技術的工廠，分別位於(yu) 德國安斯巴赫，德國布羅茲(zi) 溫登，美國亞(ya) 特蘭(lan) 大阿克沃思市和中國太倉(cang) 。200多台打印設備在全球範圍內(nei) 進行規模化生產(chan) ，已批量產(chan) 出超過200萬(wan) 件產(chan) 品，並且生產(chan) 規模正在不斷的擴大。

創建於(yu) 1864年的裕克施樂(le) ，總部位於(yu) 德國巴伐利亞(ya) 州，全方位提供關(guan) 於(yu) 增材製造領域的工程設計與(yu) 開發，工業(ye) 化的產(chan) 品導入到大批量規模化生產(chan) 的全價(jia) 值鏈服務。近年來，裕克施樂(le) 已成為(wei) 增材製造領域全球市場的重要引領者。

成立於(yu) 2004年的裕克施樂(le) 塑料製品（太倉(cang) ）有限公司是裕克施樂(le) 集團在中國唯一的全資子公司，現有800多名員工，裕克施樂(le) （中國）的增材製造技術來源於(yu) 德國、美國和中國本土研發團隊的合作。

△裕克施樂(le) 采用注塑工藝生產(chan) 的汽車零部件

早在2018年，裕克施樂(le) 就在太倉(cang) 成立了博士後工作站，其主要方向就是針對增材製造技術的研發和成果轉化，並與(yu) 德國相關(guan) 大學、中國的華東(dong) 理工大學等進行合作，培育中國本土的3D打印研發團隊。目前，太倉(cang) 工廠裏已建成增材製造創新中心和全國首個(ge) 已大規模量產(chan) 的3D打印工廠，其通過數百台打印設備的投產(chan) ，已具備和實現百萬(wan) 件級的產(chan) 出能力。

進入到裕克施樂(le) 的3D打印工廠，徹底被眼前的場景所震撼，超過100台Carbon L1 3D打印機整齊劃一的安裝在車間內(nei) ，大屏幕上實時顯示每一台設備的生產(chan) 狀態。每台設備快速交替的曝光，紫外光源照射到料槽內(nei) 的光敏樹脂液體(ti) 上，瞬間的化學反應讓0.1mm層厚的樹脂固化，打印平台的往複運動仿佛在演奏著一曲樂(le) 章。每隔半個(ge) 小時，一台3D打印機就能生產(chan) 出一雙具有晶格結構的運動鞋中底。打印機滿載運行的情況下，每年能生產(chan) 超過100萬(wan) 隻產(chan) 品。

Carbon的光敏樹脂材料分為(wei) 兩(liang) 個(ge) 組分，混合之後裝入3D打印進中，設備會(hui) 自動根據液位情況提示補充樹脂原料，打印好的鞋中底會(hui) 連同平台一起被運送到後處理區進行甩幹、烘烤等操作，最後經過檢測之後即可發貨給鞋廠。

△由裕克施樂(le) 生產(chan) 的中底

值得一提的是，2020年新冠疫情在全球爆發之際，裕克施樂(le) 主動承擔社會(hui) 責任，迅速利用其增材製造工廠的快速響應優(you) 勢，迅速交付批量製造防護麵罩，以彌補醫療物資的短缺從(cong) 而協助抗擊新冠病毒疫情。

△裕克施樂(le) 3D打印的防護麵罩

目前在太倉(cang) 量產(chan) 的增材製造產(chan) 品係列中，還包括能采用特殊晶格設計以提升運動表現的高性能運動鞋中底、必須承受極強衝(chong) 擊力的美式橄欖球頭盔護墊和守護著生命線的醫療防護麵罩。無論是在德國，還是在中國太倉(cang) ，裕克施樂(le) 總是能夠立足現在，著眼未來，不斷尋找新的發展方式、培育新的增長點。

△裕克施樂(le) 3D打印橄欖球頭盔護墊

在全球三個(ge) 主要增材製造的市場中，裕克施樂(le) 以其獨特的生產(chan) 網絡和強大競爭(zheng) 力不斷地引領和擴大市場份額，能同時在歐洲，中國和美國三地的基地為(wei) 全球客戶提供增材製造產(chan) 品和服務。