製造業(ye) 中的激光技術無處不在，以許多無形的方式影響著我們(men) 的生活。例如，激光被用來切割汽車安全氣囊、智能手機和平板電腦屏幕的玻璃，以及醫療上精密細小的支架。激光可以用來焊接電池、汽車上傳(chuan) 感器的外殼，以及金屬管件。激光還可以加工筆記本電腦裏散熱器微孔，給零部件打標等。

在製造業(ye) 中最先發展的技術是激光切割金屬板材。激光切割比其它任何工藝更加精確，因此給後續裝配帶來了許多優(you) 勢。舉(ju) 個(ge) 例子，造船行業(ye) 過去利用等離子切割零件。然後，通過敲打整形以滿足裝配精度要求。因此，過去的造船廠常常聽到上千次錘頭的聲音。然而，在安裝了激光切割機以後，給人最大的感受是生產(chan) 變的“安靜”了。

目前以及未來製造業(ye) 的激光應用的5個(ge) 主要趨勢。

1.大容量激光焊接。

最大化焊接時間和最小化非焊接時間一直是製造工藝的最高目標。激光焊接是一種非接觸焊接過程，激光頭可以非常快速移動，使得焊接幾乎瞬間完成。一個(ge) 很好的例子是焊接汽車座椅組件。一個(ge) 機器人攜帶一個(ge) 激光頭在組件上方移動焊接，不需要停下焊接。以前需要幾分鍾的工作現在隻需要幾秒鍾。

2.激光打標。

激光雕刻是近年來市場發展最快的激光技術。隨著零件跟蹤和可追溯性需求的增加，其市場規模也將不斷擴大。激光雕刻為(wei) 多種材料提供了一種永久直接的打標方式。可以直接刻印出任何圖形特征，包括文本、圖形和條形碼。

3.激光增材製造。

在經過近30年的發展，激光增材製造終於(yu) 成功用於(yu) 零件維修和零件製造。對於(yu) 零件維修來說，該技術非常適合重新加工昂貴的部件或磨損的工具，例如模具和航空發動機渦輪葉片。金屬層沉積在修複區域，再通過輕微的加工達到規格要求。對於(yu) 零件製造來說，醫療行業(ye) 的植入體(ti) 和單片的複雜航空發動機零件，都在使用激光進行快速定製開發和製造。減少單件的製造循環時間將是保持“激光增材製造”技術成功的關(guan) 鍵。

4.超短脈衝(chong) 激光微加工。

脈衝(chong) 持續時間為(wei) 10-12秒和 10-15秒的皮秒和飛秒激光，加工金屬時不產(chan) 生多餘(yu) 熱量，即沒有或者隻產(chan) 生非常小的熱影響區。它們(men) 可以用來加工塑料，玻璃和陶瓷等脆性材料，甚至幾乎可以加工任何金屬。激光通過升華的方法（固體(ti) 不經過液態直接轉變為(wei) 氣態）去除物質。激光加工的邊緣具有很高的質量——清潔、精確和無毛刺。

例如，在天然氣噴射器上鑽孔，必須有精確的幾何形狀才能最大限度地提高效率。醫療器械行業(ye) 對塑料和金屬加工也有許多要求，而超短脈衝(chong) 激光加工能夠完全滿足這些要求。這些激光器往往很貴，但價(jia) 格正在下降。如果你需要創造一個(ge) 獨特的零件，或者要大幅度減少加工的後續操作，激光微加工是一個(ge) 不錯的選擇。

5.平板激光切割。

激光切割盡管發展最早，但迄今為(wei) 止其仍然具有最大市場。得益於(yu) 光纖激光器和盤形激光器的發展，大大提高了切割速度。一個(ge) 2kW的光纖或盤形激光器比一個(ge) 4kW的CO2激光器切割更快！最近，這些激光器可以通過外部控製，在流水線上以“飛行”模式對不同厚度的材料進行最優(you) 切割。

激光在製造業(ye) 的前景是光明的。但期間還有很多工作要做。例如，激光技術應用的主要障礙之一是製造業(ye) 中勞動力對激光可以做什麽(me) 的缺乏認知教育。因此，這也是本專(zhuan) 欄的目的之一。希望通過普及激光技術，讓技術人員和工藝人員有更多的認識和選擇！